[实用新型]一种轧机压头安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四辊可逆式轧机，尤其是一种四辊可逆式轧机的压头安装结构。

背景技术

在钢铁厂中，四辊可逆式轧机是一种粗轧精轧均可以采用的设备。四辊可逆式轧机中，其用于轧制的主要构件为上下相对设置的上工作辊和下工作辊，上工作辊上方设置上支撑辊，下工作辊下方设置下支撑辊，上支撑辊上方通过压头与丝杆相连。其中压头位于轧机上支撑辊与丝杆间并作为后者向前者施加下压力时力的传递构件，用于去掉旋转力，指保留下压力并使得丝杆的下压力更加均衡地作用到上支撑辊上。

在四辊可逆式轧机中，现有的一种压头安装结构如图1所示，包括位于压头1两端并用于安装压头1的压头安装端板2，压头安装端板2上表面采用螺栓固定连接有两块相对设置的压板3，如图1及图2和图3所示，压板3整体为环形板，压板3位于丝杆4上的一个挂接圆台5上方，且压板3内侧具有一个延伸到丝杆挂接圆台5正上方的部分。压板3与丝杆挂接圆台5之间留有间隙。

这种现有的压头安装结构。当需要拆卸更换压头时，压头以及压头安装端板靠压板挂接在丝杆挂接圆台上，这样可以便于高空作业对压头进行更换，可以使得更换压头非常方便快捷。同时，在正常工作轧钢中，通过主平衡梁的升降来调整上支撑辊，保持丝杆向上运动时上支撑辊的联动，使得压板与丝杆上挂接圆台之间始终存在间隙，故压板与丝杆间不存在摩擦力，压头不会打转。

但这种结构的四辊可逆式轧机，在工作时发现，常常会由于电器件老化等原因出现电气联锁反应跟不上，出现联动滞后现象。即丝杆压下后在抬升时，主平衡梁跟不上丝杆的转动，丝杆下端就会脱离压头。这样就导致压板与丝杆挂接圆台接触并产生摩擦，进而引起压头打转，破坏压头上布置的各种液压管路以及防尘罩。使生产停顿，需要较长时间修复。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种既能够方便检修更换压头，又能够在发生电气联锁滞后现象时避免设备损坏，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命的四辊可逆式轧机的轧机压头安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种轧机压头安装结构，包括位于压头两端并用于安装压头的压头安装端板，压头安装端板上表面采用螺栓固定连接有两块相对设置的压板，压板整体为环形板，压板位于丝杆上的一个挂接圆台上方外侧位置，其特征在于，压板内侧面所在圆直径大于挂接圆台外圆直径，压板下表面沿径向设置有一滑槽，滑槽内设置有一个挂接定位孔，滑槽内还设置有一滑块，滑块上设置有滑块定位孔且在滑块定位孔内配合有一定位插销，所述滑块定位孔到滑块内侧边之间距离大于挂接定位孔到丝杆上挂接圆台侧边之间的距离。

本实用新型的轧机压头安装结构，当正常工作使用时，滑块内侧抽回于压板上的滑槽内，由于压板内侧面所在圆直径大于挂接圆台外圆直径，故压板与挂接圆台在高度方向不存在重合部分，在丝杆上升过程中当出现电气联锁滞后现象时，压板也不会与挂接圆台接触，不会产生压头打转事故导致设备受到破坏，保证了工作的顺畅进行。同时，在需要检修更换压头时，只需将滑块向内侧推出并采用定位插销插入滑块定位孔和挂接定位孔对滑块定位，由于滑块定位孔到滑块内侧边之间距离大于挂接定位孔到丝杆上挂接圆台侧边之间的距离，故滑块定位后会有一个位于挂接圆台上方的部分，使得压头能够靠滑块挂接在丝杆的挂接圆台上，进而可以方便地进行检修。

综上所述，本实用新型既能够方便检修更换压头，又能够在发生电气联锁滞后现象时避免设备损坏，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命。同时本实用新型能够直接在现有设备上进行改造实施，还具有结构简单，实施方便，实施成本低廉等优点。

附图说明

图1为背景技术所述现有轧机压头安装结构的示意图。

图2是图1中单独压板的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为本实用新型的轧机压头安装结构的结构示意图。

图5为本实用新型的轧机压头安装结构中单独压板的结构示意图。

图6为图5的A-A视图。

图7为本实用新型的轧机压头安装结构中单独滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。