[实用新型]一种检具用L型支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具设备领域，具体涉及一种检具用L型支座。

背景技术

支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。

行业中现有的检具用支座，大多采用钢板焊接，型铝或型钢加工，设计未标准化，每次都需制作3维和2维图纸，增加了工作量，降低了加工效率；同时，在现场加工时，加工量大，加工成本高，浪费材料。

因此，一种精度高，能够提高效率，进行批量化生产，节省材料，降低加工成本的检具用L型支座亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种精度高，能够提高效率，进行批量化生产，节省材料，降低加工成本的检具用L型支座。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种检具用L型支座，包括背板和底板，所述背板所在的平面与所述底板所在的平面垂直，所述背板与所述底板一体成型形成L形；

在所述背板上设置有加强筋，所述加强筋与所述底板固定连接；

在所述底板的四个角上均开设有第一安装孔。

优选的，所述背板的上端面到所述底板下表面的距离为100mm、125mm或者150mm，粗糙度为0.8mm。

优选的，所述底板的长和宽相等，均为80mm。

优选的，在所述底板的两宽边上还开设有一对第二安装孔，所述第二安装孔的中心与在所述底板同一宽边上的所述第一安装孔的中心在同一直线上。

优选的，所述第一安装孔的直径为9mm；所述第二安装孔的直径为6mm，粗糙度为1.6mm。

优选的，在所述底板宽边上的两个第一安装孔的孔中心间距为45mm；在所述底板长边上的两个第一安装孔的孔中心间距为62mm，公差为0.0075mm。

优选的，所述的加强筋为三角形加强筋。

优选的，所述背板的厚度与所述底板的厚度相等。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种检具用L型支座，包括背板和底板，所述背板所在的平面与所述底板所在的平面垂直，所述背板与所述底板一体成型形成L形；在所述背板上设置有加强筋，所述加强筋与所述底板固定连接；在所述底板的四个角上均开设有第一安装孔；采用本实用新型所提供的检具用L型支座，根据所需要的检具结构，进行标准化设计，进行批量化生产，通过铸造工艺，一体成型，提高了精度和工作效率，节省了材料，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种检具用L型支座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种检具用L型支座的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.背板    2.底板    21.第一安装孔    22.第二安装孔

3.加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种精度高，能够提高效率，进行批量化生产，节省材料，降低加工成本。

实施例1，

如图1和如图2所示，一种检具用L型支座，包括背板1和底板2，所述背板1所在的平面与所述底板2所在的平面垂直，所述背板1与所述底板2一体成型形成L形；在所述背板1上设置有加强筋3，所述加强筋3与所述底板2固定连接；所述的加强筋3为三角形加强筋。

所述背板1的厚度与所述底板2的厚度相等，所述背板1的上端面到所述底板2下表面的距离为100mm，粗糙度为0.8mm；所述底板2的长和宽相等，均为80mm。