[实用新型]一种船舶天花板仪表安装结构有效
申请号: | 201320102049.9 | 申请日: | 2013-03-06 |
公开(公告)号: | CN203172877U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 尹大和;林从焕;关海峰;董凡新;李统安;任刚;余汉洲;梁栋 | 申请(专利权)人: | 广新海事重工股份有限公司 |
主分类号: | B63B49/00 | 分类号: | B63B49/00 |
代理公司: | 中山市汉通知识产权代理事务所(普通合伙) 44255 | 代理人: | 田子荣 |
地址: | 528437 广东省中山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 船舶 天花板 仪表 安装 结构 | ||
(一)技术领域:
本实用新型主要涉及中型或大型船只上,于驾驶室天花板上安装显示仪表的安装结构。
(二)背景技术:
在中型或大型的船只上,为了实时获知船只航行的内部及外部信息,需要在驾驶室的上方安装显示仪表面板,显示仪表面板内装有显示船只航行所需的各种信息的设备。以往的安装方法,有两种,一是直接在天花板上开孔后将显示仪表嵌在孔里,这种安装方法不美观,仪表的安装和接线程序复杂,并且需要在装修板上提前开孔,浪费人力和时间。另一种方法是委托制造厂将显示仪表集成在仪表盒内,仪表盒上方设有支架脚伸入到天花板上方,安装时只需将支架脚焊接到船仓的顶部就行了,但这种结构缺点是预制的支架脚长度容易与天棚板不配合,当支架脚过长时需将整个仪表盒割下来,将多余支架脚割短,然后重新烧焊;当支架脚过短了时需重新做支架或者割掉一大截支架脚再找截脚对接。以上两种的处理方式都浪费了大量的人力、物力、资金、还会影响造船进度。
(三)实用新型内容:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种安装方便,可调节仪表盒安装高度的船舶天花装仪表安装结构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种船舶天花板仪表安装结构,包括仪表盒,仪表盒内安装有显示仪表,其特征在于:仪表盒上方连接有安装支架,安装支架包括仪表固定板和固定脚,所述仪表固定板紧贴在天花板下,仪表固定板上端设有支架脚伸入到天花板上方,所述固定脚上部固定焊接于罗经甲板底面,固定脚下部设有高度调节孔,所述支架脚通过固定螺栓安装在高度调节孔上。
上述所述支架脚上设有方孔,所述固定螺栓通过螺母固定在方孔内;所述固定螺栓为圆头方径螺丝,圆头方径螺丝的方形部嵌在方孔内。
上述所述螺母为自锁螺母。
上述所述高度调节孔为一垂直方向的长形孔,长形孔的长度为30—50mm。
与现有技术相比,本实用新型有以下的优点:安装时容许一定的高度施工误差,不必精确匹配天花板高度;只需在最终船体舾装安装完整后,如发现仪表固定板与天花板不平时,通过调整支架脚与固定脚之间的位置关系,即可调整仪表盒的高度;结构简单,装卸便捷,省料、省时、省事。更提高了整体美观度。方孔和圆头方径螺丝的配合使安装更牢固;自锁螺母能避免了设备在日后船舶使用中由于船舶振动而引发的螺栓松动导致掉落。
(四)附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的元件爆炸图;
图3是图2的A处放大图;
图4是本实用新型的安装示意图。
(五)具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作详细的说明:
如图1至图3所示,本实用新型包括仪表盒1,仪表盒1内安装有显示仪表10,仪表盒1上方连接有安装支架,安装支架包括仪表固定板2和固定脚3,所述仪表固定板2紧贴在天花板11下,仪表固定板2上端设有支架脚4伸入到天花板11上方,所述固定脚3上部固定焊接于罗经甲板12底面,固定脚3下部设有高度调节孔7,所述支架脚4通过固定螺栓5安装在高度调节孔7上。
本实用新型在安装时,只需先将固定脚3上部固定固定焊接于罗经甲板12底面,将仪表盒1安装在仪表固定板2下,然后通过固定螺栓5连接支架脚4和固定脚3即完成安装。在最终船体舾装安装完整后,如发现仪表固定板2与天花板11不平时,只需将仪表盒1向上紧贴天花板11,再将固定螺栓5拧紧即可,调整十分方便。但需注意高度调整前不得拧紧固定螺栓5。如需拆卸仪表盒1,只需在打开仪表固定板2旁的天花板11,将支架脚4上的固定螺栓5拆下即可。结构简单,装卸便捷,省料、省时、省事。更提高了整体美观度。
上述所述支架脚4上设有方孔8,所述固定螺栓5通过螺母6固定在方孔8内;所述固定螺栓5为圆头方径螺丝,圆头方径螺丝的方形部9嵌在方孔8内。方孔8和圆头方径螺丝的配合使安装更牢固。
上述所述螺母6为自锁螺母。所述螺母6可选用DISCLOCK品牌的自锁螺母。自锁螺母是由两部分组成,每个部分都有交错的凸轮,由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度,这个组合便紧紧的咬合成一个整体,当有振动发生时,自锁螺母凸起部分相互错动,产生抬升张力,从而达到完美的防松效果。
上述所述高度调节孔7为一垂直方向的长形孔,长形孔的长度为30—50mm。最佳的长度为50mm。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型的实施方式不限于此,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合,均为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
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