[实用新型]油田抽油机低冲次节能拖动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田抽油机技术领域，具体涉及一种油田抽油机低冲次节能拖动装置。

背景技术

国内现有能源短缺，而油田开发中后期，井下油层供液不足导致泵效降低，成本高，效益差，其根本原因在于井下油层供液不足而导致泵效降低，甚至有“空抽”现象。为了解决油井生产动态中油液“供不应抽”的矛盾，可以降低抽油机冲次或调整冲程，但实际上冲程的改变受到机型制约，可调范围较小，因此现有方法主要是通过降低抽油机冲次满足各油井冲次匹配要求。

目前国内降低抽油机冲次通常采用的方法效果都不理想，比如，通过改小传动装置中小皮带轮直径的减速方法，其最低冲次只能达到4次/分钟，仍不能很好地满足许多油井的要求。采用电磁无级调速电机的方法时，其低速运行不平稳，动力差，并且电机耗电较多，运行维护费用较高，而采用变频调速技术时，不能随意调节抽油机冲次次数，管理难度大，不适用野外无人值守油井环境。此外，单独采用永磁同步电机技术或由电控柜调速又或单独采用多极数电机方式对抽油机调速时，虽有一定的节能效果，但都不能很好地满足抽油机降低冲次的要求。

总体来看，上述现有的油田抽油机中，其降低冲次的调速节能装置普遍具有减速效果不理想的缺陷，还会经常出现抽油机调速系统的功率与油井出液量不能很好的匹配，导致电量分配不合理和大量的电能浪费现象，此外，因抽油机冲次不合理导致的抽油机杆、管、泵等配件的使用寿命大幅降低，不但增加了整个抽油机系统的运行和维护成本，同时造成了连续作业时的安全和故障隐患。

实用新型内容

为了解决现有油田抽油机中降低冲次的调速节能装置减速效果不理想、调速系统功率难以与油井出液量很好地匹配导致节能效果差，以及因冲次不合理造成的抽油机系统运行和维护成本高甚至影响连续作业的安全和稳定性的技术问题，本实用新型提供一种油田抽油机低冲次节能拖动装置。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

油田抽油机低冲次节能拖动装置包括减速器、皮带轮、防脱挡板、连接轴和电动机；所述皮带轮的旋转轴通过连接轴与减速器的一端转动连接，防脱挡板固连在皮带轮的端面外侧；所述减速器的另一端与电动机轴连，减速器是两级圆柱斜齿轮减速器或摆线针轮减速器。

所述两级圆柱斜齿轮减速器是同轴式两级圆柱斜齿轮减速器或分流同轴式两级圆柱斜齿轮减速器。

所述皮带轮直径为200mm至300mm。

本实用新型的有益效果是：该油田抽油机低冲次节能拖动装置，其减速器的内部结构以及皮带轮的直径都可根据油井的出液量进行匹配和调整，不仅能实现预期的冲次控制，还同时保证了最佳的功率匹配，从而同时实现了较为理想的调速和节能效果，提高了泵效并降低了运行和维护成本，延长易损件使用寿命和油井免修期，排除了安全和故障隐患。此外该冲次节能拖动装置还减轻了员工劳动强度，部分油井还能实现增产现象，其结构简单实用，便于安装调试或维修，便于推广普及。

附图说明

图1是本实用新型油田抽油机低冲次节能拖动装置的主视图；

图2是本实用新型中的皮带轮的轴向剖面图；

图3是本实用新型中的皮带轮的正视图；

图4是本实用新型中的防脱挡板的侧视图；

图5是本实用新型中的防脱挡板的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的油田抽油机低冲次节能拖动装置包括减速器1、皮带轮2、防脱挡板3、连接轴5和电动机6。皮带轮2的旋转轴通过连接轴5与减速器1转动连接，连接轴5通过键与皮带轮2的旋转轴配合。防脱挡板3通过挡板螺丝4固连在皮带轮端面外侧，起到防止皮带脱落的作用。减速器1的另一端与电动机6轴连，减速器1是两级圆柱斜齿轮减速器或摆线针轮减速器。两级圆柱斜齿轮减速器是同轴式两级圆柱斜齿轮减速器或分流同轴式两级圆柱斜齿轮减速器。

皮带轮2直径为200mm至300mm，皮带轮外型为窄V型皮带轮，增大了皮带包角，避免了皮带张紧程度不一引起的打滑和烧皮带现象，提高了传动效率。

减速器1的减速比变化范围是4～39，这样可以有效提高电机的输出扭矩，提高瞬间抽油机反作用力，使抽油机运行更加平稳，同时还能降低匹配电机的额定功率，实现对电能的节约。