[实用新型]一种液体酶制剂超滤浓缩系统残液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于酶制剂加工领域，特别涉及一种液体酶制剂超滤浓缩系统残液回收装置。

背景技术

1965年Blatt等提出用膜分离技术进行微生物的浓缩，并进行试验。1968年Wang等又成功地运用超滤技术浓缩几种酶制剂。之后美国、法国、德国和日本等国进行了生产规模地应用，用超滤膜装置对酶进行浓缩，精制，用来生产蛋白酶、葡糖苷酶、凝乳酶，果胶酶、胰蛋白酶、葡糖氧化酶、肝素和β-半乳糖苷酶等，取得良好的效益。我国从20世纪80年代初期开始，也在此领域进行了大量地工作，对利用各种膜分离浓缩糖化酶、淀粉酶、蛋白酶等多种酶制剂进行了研究，并用于生产，取得明显的经济效益。

近十多年来，在液体酶制剂的生产中，成功地采用了膜分离技术进行脱水浓缩，取得了良好的效益。应用膜分离技术对酶进行浓缩和精制，操作过程简单，减少了杂菌污染与酶失活的机会，提高了酶的回收率并改善了产品的质量。常用酶制剂的分子质量在10000Da～100000Da之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内，采用超滤技术将粗酶液进行处理，低分子物质和盐类可以与水一起经膜孔除去，而酶被浓缩和精制。

工业化液体酶制剂超滤装置是由若干组超滤膜元件组成，为了提高生产效率，降低生产成本，设置的膜元件越多越好，以提高液体酶制剂的提取能力，总体来讲，超滤装置的安装方式有卧式和立式两种，立式占地面积小但占有空间大，操作不方便，不安全，卧式比立式占地面积稍大，但操作方便、安全，大多酶制剂生产厂家都采用卧式安装，并且将膜组件支撑架固定安装于地面，超滤完毕后，由于系统压力消失，各个膜元件及管道内残存大量成品液体酶制剂（占成品液体酶制剂总量的20-25%），汇集于管道总排污口排至地沟，造成极大浪费，卧式安装的超滤器残存液体酶制剂更多，浪费更严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有液体酶制剂超滤浓缩系统的缺陷，提供一种超滤浓缩系统残液回收装置，将超滤系统中残存的已经浓缩和精制的成品液体酶制剂回收，提高了液体酶制剂产量和酶活回收率，降低了生产成本，同时可有效防止环境污染，实现低碳生产。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液体酶制剂超滤浓缩系统残液回收装置包括超滤器和低位回收罐。

所述低位回收罐设置于超滤器下方并且顶端设置酶液进口、进气口、排气口和压力表。

所述进气口通过阀门与进气管连接；所述排气口设置阀门。

所述低位回收罐底部设置酶液出口并通过阀门与酶液回收管连接。

所述超滤器排污管设置三通阀并与低位回收罐酶液进口和取样口连接。

超滤结束，正常回收时，关闭低位回收罐进气口、酶液出口，打开排气口，并将三通阀开启至低位回收罐酶液进口，自然回收，将三通阀开启至取样口若无残液既回收完毕，关闭三通阀、排气口，开启低位回收罐酶液出口、进气口，无菌空气从进气管进入低位回收罐，并通过酶液回收管将回收酶液输送至配兑罐。

有益效果

本实用新型结构简单、操作方便，对设备要求低，将低位回收罐设置于超滤器排污口下方，超滤器内残存酶液通过重力作用直接回收至低位回收罐，不耗费任何外来动力，节省能源，经回收的液体酶制剂占成品酶制剂产量的15-20%，提高了液体酶制剂产量和酶活回收率，降低了生产成本，同时可有效防止环境污染，实现低碳生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1-超滤器  2-排污管  3-三通阀  4-取样口  5-酶液进口  6-进气管  7-排气口

8-低位回收罐  9-进气口  10-酶液出口  11-压力表  12-酶液回收管

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本实用新型的液体酶制剂超滤浓缩系统残液回收装置。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对这些实施方案中的结构和尺寸进行的各种改变或改动也属于本实用新型实质的保护范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

一种液体酶制剂超滤浓缩系统残液回收装置包括超滤器1和低位回收罐8。

所述低位回收罐8设置于超滤器1下方并且顶端设置酶液进口5、进气口9、排气口7和压力表11。

所述进气口9通过阀门与进气管6连接；所述排气口7设置阀门。

所述低位回收罐8底部设置酶液出口10并通过阀门与酶液回收管12连接。