[实用新型]一种新型光隔离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通信领域中的光器件，特别涉及一种新型的光隔离器。

背景技术

光隔离器在光通讯及工业激光应用领域中广泛使用，其作用是防止光路中由于各种原因产生的反向传输光(即反射光)对光源以及光路系统产生的不良影响。

如图1a所示，当前的光隔离器的封装结构包括以下结构：圆形磁环100、外封管110及隔离芯120，而常用的封装工艺有两种：一是四角点胶法，如图1a所示；另一种是四面全灌胶法，如图1b所示。当前光隔离器装配的隔离芯120均为方形，而在光隔离器的使用中，实际通光孔径为圆形，因此对隔离芯120的材料造成一定的浪费，如图1c所示，阴影区域A为材料浪费区域，区域B0为实际通光面积。同时，由于隔离芯120设置在圆形磁环100内，因此圆形此环节100内径必须配合方形的隔离芯120的对角线长度，光隔离器产品的外径受此尺寸限制。同时，上述两种封装工艺生产出来的光隔离器产品均存在一定的缺陷。例如，应用四角点胶法生产的光隔离器产品由于在隔离芯120与圆形磁环100接触的四个角点处进行点胶合剂130，因此胶合剂量偏小，因此隔离芯120与圆形磁环100存在粘接不牢固情况。或者，应用四面全灌胶法生产的光隔离器产品由于在隔离芯120与圆形磁环100接触的空隙处填满胶合剂130，因此胶合剂量过多，胶合剂层过厚，胶合剂130很容易流到通光面上，对光隔离器产品的可靠性造成不良的影响。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型光隔离器。

本实用新型的发明目的之一为解决隔离芯与圆形磁环之间胶量不足导致的粘接不牢问题，同时解决隔离芯与圆形磁环之间胶量过多带来的装配和产品可靠性差的问题。

本实用新型的发明目的之一为减少对隔离芯材料的浪费。

本实用新型的光隔离器技术方案之一具体为：包括一隔离芯、一外封管和一圆形磁块，上述隔离芯设置在上述磁块内，上述外封管通过胶合剂与上述磁块进行固定；其特征在于：上述隔离芯设置为圆形，其包括一个法拉第旋转器和至少一个偏振器或双折射散射晶体，且上述隔离芯设置固定在上述圆形磁环内。

本实用新型的光隔离器技术方案之一具体为：包括一隔离芯、一外封管和一圆形磁块，上述隔离芯设置在上述磁块内，上述外封管通过胶合剂与上述磁块进行固定；其特征在于：上述隔离芯设置为多边形，且其边数大于4，其包括一个法拉第旋转器和至少一个偏振器或双折射散射晶体，且上述隔离芯设置固定在上述圆形磁环内。

本实用新型的光隔离器技术方案之一具体为：包括一隔离芯、一外封管和一圆形磁块，上述隔离芯设置在上述磁块内，上述外封管通过胶合剂与上述磁块进行固定；其特征在于：上述隔离芯设置为四角平滑弧的方形，其包括一个法拉第旋转器和至少一个偏振器或双折射散射晶体，且上述隔离芯设置固定在上述圆形磁环内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：与现有技术相比，本实用新型的光隔离器的优点和积极效果是：首先，圆形和多边形的隔离芯在从隔离芯大片切割成单独的隔离芯的过程中，节省了原料；其次，圆形隔离芯的直径和多边形隔离芯的对角线长度比现有的方形隔离芯的对角线长度短，降低了光隔离器产品的外径；最后，隔离芯和圆形磁环接触面增大，空隙变小，装配简易，提高产品可靠性。

附图说明

图1a为当前光隔离器的封装结构。

图1b为当前光隔离器的另一封装结构。

图1c为光隔离器的通光面积与浪费面积的示意图。

图2a为本实用新型的光隔离器的结构示意图。

图2b为图2a中的隔离芯的结构示意图。

图3a为本实用新型的第二实施例的光隔离器的结构示意图。

图3b为图3a中的隔离芯的结构示意图。

图4a为本实用新型的第三实施例的光隔离器的结构示意图。

图4b为图4a中的隔离芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步详细说明。

图2a为本实用新型的光隔离器的结构示意图。如图2a所示，光隔离器包括外封管110、圆形磁环100和隔离芯200。其中，外封管110设置为常用的圆形外封管，圆形磁环100设置为常用的圆形磁环。其中，隔离芯200设置为圆形，其包括一个法拉第旋转器和至少一个偏振器或双折射散射晶体，且隔离芯200设置圆形磁环100的通孔内，并通过胶合剂130进行粘合。请同时参照图2b，隔离芯200的实际通光面积为B1。