[实用新型]湿式混凝土喷射机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子式混凝土湿喷设备，属于混凝土喷射机技术领域。

背景技术

目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机，潮喷机和湿喷机，由于干喷机和潮喷机在喷射作业时粉尘大、回弹多、喷射质量差，因而逐渐被湿喷机取代。湿喷机中的螺杆泵式结构和挤压式结构，仅适用于无骨料的砂浆输送，无法输送含有骨料的混凝土；油缸柱塞式湿喷机，体积较大，运输不便，液压系统维护复杂，价格更高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种湿式混凝土喷射机组，能降低劳动强度、便于移动、占用空间小，送料连续，易于维护。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼、喷射机构、喷浆机安装板、速凝剂箱和速凝剂泵，所述的搅笼内装有螺旋搅拌输送系统，螺旋搅拌输送系统的一端通过传动轮连接有电机，所述的搅笼上装有水泥料斗、沙石料斗、加水装置、出料口和清洗出料口，其特征在于：所述的搅笼从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗、沙石料斗的下部与所述的搅笼尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统相连通，所述的沙石料斗上装有振动器，所述的螺旋搅拌输送系统的前端有所述的出料口，出料口安装在所述的喷射机构上方，与喷射机构相连通。

所述的电机安装在所述的搅笼的顶部，电机与传动轮之间装有减速器。

所述的速凝剂箱和速凝剂泵安装在所述的搅笼的下方。

所述的速凝剂泵为气动隔膜泵或电动隔膜泵或气动齿轮泵或电动齿轮泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动配料、加水、搅拌、连续输送、加液体速凝剂和喷射，大大地提高了处理湿料的能力和易损件的使用寿命，降低了整机的重量，具有移动方便、降低粉尘、减少回弹、节约材料、占用空间小、易于维护的优点，是综合性能较好的转子式混凝土湿喷设备。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1—水泥料斗；2—沙石料斗；3—振动器；4—加水装置；5—螺旋搅拌输送系统；6—搅笼；7—电机；8—减速器；9—传动轮；10—出料口；11—喷射机构；12—喷浆机安装板；13—速凝剂箱；14—速凝剂泵；15—清洗出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼6、喷射机构11、喷浆机安装板12、速凝剂箱13和速凝剂泵14，所述的搅笼6内装有螺旋搅拌输送系统5，螺旋搅拌输送系统5的一端通过传动轮9连接有电机7，所述的搅笼6上装有水泥料斗1、沙石料斗2、加水装置4、出料口10和清洗出料口15，其特征在于：所述的搅笼6从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部与所述的搅笼6尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统5相连通，所述的沙石料斗2上装有振动器3，所述的螺旋搅拌输送系统5的前端有所述的出料口10，出料口10安装在所述的喷射机构11上方，与喷射机构11相连通。工作时，水泥与沙石分别从水泥料斗1、沙石料斗2送入，经螺旋搅拌输送系统5搅拌后形成混凝土，进而借助螺旋输送作用从出料口(10)进入喷射机构11，此时喷射机构进入高压空气，将混凝土泥浆料由喷射机构的喷枪喷出，喷到工作面上。

所述的电机7安装在所述的搅笼6的顶部，以减小设备横向尺寸，节省空间。电机7与传动轮9之间装有减速器8。

所述的速凝剂箱13和速凝剂泵14安装在所述的搅笼6的下方。

所述的速凝剂泵14为气动隔膜泵或电动隔膜泵或气动齿轮泵或电动齿轮泵。

工作原理：

本实用新型提高了工作面的支护强度，降低了工作面粉尘量。如图1所示，水泥和沙石分别从水泥料斗1、沙石料斗2进入，经振动器3振动后提高水泥与沙石的混合程度并形成混凝土，经螺旋搅拌输送系统5的搅拌和输送作用将混凝土运送至出料口10，混凝土经出料口10进入喷射机构11，此时，速凝剂泵14将速凝剂从速凝剂箱13吸入并送至喷射机构11，经喷枪喷射至工作面。所述的水泥料斗1、沙石料斗2的进料量可通过改变螺旋搅拌输送系统5的螺距或螺旋轴内径的尺寸来满足不同标号混凝土的配比要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本实用新型的保护范围。