[实用新型]生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉，具体地指一种生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置。

背景技术

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料迅速地减少，生物质等可再生的替代能源成为社会普遍关注的焦点，利用生物质能发电是技术最成熟的生物质利用方式。目前，可利用的生物质燃料主要有：稻壳、棉秆、稻秆、油菜秆和玉米秆等农业废弃物以及枝丫柴、木材边角料、树根等林业废弃物，这些生物质燃料的特性在于：可燃基挥发份高达70%以上，极易着火，燃烧剧烈、集中，灰熔点低。在锅炉配风设计中必须对这些生物质燃料的特性给予足够的重视。

现有的生物质循环流化床锅炉燃烧所需空气布置装置是将一定量的一次风从炉膛底部送入，保证炉膛底部实现流态化，二次风送入装置在炉膛底部上方一定高度一层或两层布置，从而保证燃料完全燃烧所需的空气量。但针对生物质燃料而言，这样的空气布置装置却容易在锅炉给料口以上的4m区域内形成较高的温度，引起该区域水冷壁挂焦。由于生物质燃料挥发份很高，极易着火、燃烧剧烈和集中，燃烧空气量控制不好，在锅炉给料口以上4m区域内燃料燃烧份额就大，造成该区域温度较高，引起水冷壁挂焦，为了防止这种情况的出现，锅炉就不得不降负荷运行。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置，通过改变生物质锅炉燃烧用风的配风方式，调节锅炉给料口以上4m区域内燃料燃烧份额，控制该区域烟气温度，使锅炉在炉膛高度上烟气温度趋于均匀，从而避免生物质循环流化床锅炉炉膛局部高温。

为实现上述目的，本实用新型所设计的生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置，包括设置在炉膛底部的风室，所述风室侧壁进口与点火风道连接，所述风室顶部出口设置有布风装置，其特殊之处在于：所述炉膛侧壁上位于给料装置上方依次间隔设置有下层二次风喷射装置、中层二次风喷射装置和上层二次风喷射装置，所述下层二次风喷射装置、中层二次风喷射装置和上层二次风喷射装置的安装高度范围处于布风装置以上12m区域内。

作为优选方案，所述炉膛内壁上还设置有附加受热面，所述附加受热面位于给料装置以上3~10m高度之间。这样，可以进一步改善该区域的受热状态，避免该区域炉膛局部高温。

进一步地，所述附加受热面为受热管与扁钢组合而成的膜式壁结构。其结构简单可靠、热量传递迅速。

更进一步地，所述下层二次风喷射装置设置在炉膛锥段侧壁上，所述中层二次风喷射装置和上层二次风喷射装置设置在炉膛直段侧壁上。这样，可合理分配二次进风，确保锅炉给料口以上4m区域内温度均衡。

本实用新型的优点在于：锅炉流态化用风从炉膛底部布风装置送入炉膛，二次风分三层从炉膛中下部送入炉膛，保证燃料充分燃烧及加强炉内气流扰动、混合，通过调整下层二次风喷射装置、中层二次风喷射装置和上层二次风喷射装置喷入炉膛的空气量，在保证燃料充分燃烧及加强炉内气流扰动、混合的情况下，能够较好地控制锅炉给料装置以上区域内燃料燃烧份额，使燃料燃烧区域变长，再辅以炉膛附加受热面，避免出现燃烧剧烈和集中的现象，很好地解决了炉膛局部区域出现高温和挂焦的现象，保证锅炉不会因此而出现降负荷运行，并且该实用新型结构简单，容易实现。

附图说明

图1为一种生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型所设计的生物质循环流化床锅炉炉膛进风调节装置，包括设置在炉膛4底部的风室2，风室2侧壁进口与点火风道1连接，风室2顶部出口设置有布风装置3，炉膛4侧壁上位于给料装置5上方依次间隔设置有下层二次风喷射装置6、中层二次风喷射装置7和上层二次风喷射装置8。其中，下层二次风喷射装置6、中层二次风喷射装置7和上层二次风喷射装置8都分别包括喷嘴、连接管、风箱、支架，并且下层二次风喷射装置6设置在炉膛4锥段侧壁上，中层二次风喷射装置7和上层二次风喷射装置8设置在炉膛4直段侧壁上。同时，下层二次风喷射装置6、中层二次风喷射装置7和上层二次风喷射装置8的安装高度范围处于布风装置3以上12m区域内。另外，炉膛4内壁上还设置有由受热管与扁钢组合而成的膜式壁结构的附加受热面9，附加受热面9位于给料装置5以上3~10m高度之间。

本实用新型使用时，一次风、二次风是这样送入炉膛4的：一次风通过点火风道1、风室2和布风装置3从炉膛4底部送入，它们提供了锅炉流态化用风和燃料燃烧所需的部分空气，该部分风量占锅炉总用风量的40%~50%，二次风分三层从炉膛4中下部处、布风装置3以上12m区域内送入，保证燃料充分燃烧及加强炉内气流扰动、混合，该部分风量占锅炉总用风量的35%~45%。