[实用新型]粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，属于粉碎机械领域。

背景技术

目前国内用于粉碎的设备一般都为单台粉碎设备，即通常都是用粉碎机将物料粉碎一段时间后再用一定目数的筛进行筛分，不符合粒度要求的物料继续投入到粉碎机中粉碎，如此往复，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。这种粉碎方式固然能够将物料粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但是生产效率太低，不符合规模化生产；另一方面，粉碎机粉碎过程中会产生大量的粉尘，在没有吸尘装置的情况下，对环境会造成很大的粉尘污染。

在现有技术中，也有通过除尘器来除去粉碎过程中的细小尘粒，但是，一个除尘器的除尘效果往往不佳，在除尘器的出口处还是会产生大量的粉尘，造成对空气的污染。

另外，由于粉碎机在高速旋转的时候，会产生大量的热量，如果热量没有及时被转移，很容易造成粉碎机的损坏或粉碎的物料的变性，而现有技术的冷却方式通常是在粉碎机的轴承中通入冷却水，但由于粉碎机的转动件和静止件之间容易产生缝隙，因此这种方式容易造成冷却水的泄漏，进一步的对粉碎物料产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对当前粉碎设备粉碎效率低，粉尘污染大的问题，目的在于提供一种粉碎装置，使其能实现规模化生产并能有效的除尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉碎装置，包括粉碎机，粉碎机的出料口用管道连接分级机的进料口，分级机的出料口连接集料器的进料口，集料器上端的进风口连接第一除尘器的进风口，第一除尘器的出风口连接料仓，料仓上设置有第二除尘器，第二除尘器连接风机，所述的分级机下端设置有一个第一关风机，第一关风机的出口连接粉碎机，所述的集料器的出料口设置有一个第二关风机，所述的第一除尘器下端设置有至少一个第三关风机，料仓下端设置有第四关风机，在风机的出口处还连接有一根冷却管，所述的冷却管通过管道连接粉碎机的腔体，所述的冷却管由内管和外管套合在一起组成。

作为上述方案的进一步设置，在风机的出口与冷却管之间还设置有一个阀门。

作为上述方案的进一步设置，所述的第二除尘器为静电除尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集粉碎、分级、集料、除尘于一体，能实现规模化生产并有效的除尘，对环境不会造成粉尘污染，而冷却管的设置能有效的降低粉碎机的腔体的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却管的示意图。

图中：粉碎机1、分级机2、集料器3、第一除尘器4、料仓5、风机6、阀门7、冷却管8、第一关风机21、第二关风机31、第三关风机41、第四关风机51、第二除尘器52、内管81、外管82。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1的出料口用管道连接分级机2的进料口，分级机2的出料口连接集料器3的进料口，集料器3上端的进风口连接第一除尘器4的进风口，第一除尘器4的出风口连接料仓5，料仓5上设置有第二除尘器52，第二除尘器52连接风机6，所述的分级机2下端设置有一个第一关风机21，第一关风机21的出口连接粉碎机1，所述的集料器3的出料口设置有一个第二关风机31，所述的第一除尘器4下端设置有至少一个第三关风机41，料仓5下端设置有第四关风机51，在风机6的出口处还连接有一根冷却管8，所述的冷却管8通过管道连接粉碎机1的腔体，所述的冷却管8由内管81和外管82套合在一起组成。

在风机6的出口与冷却管8之间还设置有一个阀门7。

所述的第二除尘器52为静电除尘器。

本实用新型的工作过程为：将物料从粉碎机1的料斗投入，物料进入到粉碎机1中进行粉碎，风机6产生的吸力将粉碎后的物料从粉碎机1中吸入到分级机2中，分级机2对粉碎后的物料进行筛分，细粉被吸入到集料器3中并由第二关风机31出料，粗粉经第一关风机21回流到粉碎机1中继续粉碎，在集料器3中未被旋风沉降的粉尘被吸入到第一除尘器4中，在第一除尘器4中被收集后的粉尘从第三关风机41出料，极少量的细小粉尘被吸入到料仓5中进行进一步的沉降，沉降后的粉尘可从第四关风机51中出料，在料仓5中不能沉降的粉尘经第二除尘器52再次除尘，从而保证了除尘的效果，风机6起到一个真空吸料的作用，风机6的出口连接冷却管8，冷却管8由内管81和外管82套合在一起组成，套合处形成一个夹套，夹套内通入冷却水，当风机6出口的空气经过冷却管8后，可以被冷却水及时冷却，空气进入粉碎机1的腔体后对粉碎机1的腔体起到冷却的作用，可以有效的降低粉碎机1内腔的温度，通过调节阀门7能够控制进入粉碎机1腔体的空气流量，从而调节粉碎机1腔体的真空度。