[实用新型]凉药系统自动温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在乳化炸药生产过程中凉药系统自动温度控制装置。

背景技术

乳化炸药的生产过程包括硝铵溶化、油相溶化、乳化、基质冷却、基质敏化和装药等环节，基质冷却是一个很重要的生产环节，这道工序要将120℃的乳化基质冷却至40～50℃。基质的冷却速度和冷却效果直接影响到敏化和装药工序的连续性。而我们当前常用的凉药设备为钢带凉药机，为了控制乳化基质冷却温度的稳定和冷却效果，经常需要人工调整凉药机压辊的高低，调节凉药钢带上药面的厚薄来调节凉药机的凉药温度。另外，随着季节的变化，凉药机的凉药温度也会发生变化，特别是夏天的温度有时会很高，需要开凉药钢带上的风机来冷却钢带上的基质温度；以上这些操作都需要人工根据实际情况来调整，难以准确的控制凉药温度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种凉药系统自动温度控制装置，成本低，操作简单，可以更好、更精确的控制凉药温度。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种凉药系统自动温度控制装置，包括钢带凉药机、布料机压辊调节器、三台风机、钢带冷却水泵，其特点是：它还包括西门子PLC可编程控制器、连接西门子PLC可编程控制器的液晶触摸屏，在钢带凉药机的尾端装有在线监测基质的凉药温度的红外温度变送器，在制药工房安装有监测环境温度变化的环境温度监测仪，所述的布料机压辊调节装置为布料机压辊电动调节器，布料机压辊电动调节器、三台风机和钢带冷却水泵的电源控制端接西门子PLC可编程控制器的输出端，环境温度监测仪和红外温度变送器接西门子PLC可编程控制器的输入端。

本实用新型填补了在炸药生产领域，钢带凉药工序凉药温度自动控制的空白，为敏化工序提供了更稳定的乳化基质，并为将来制药工房无人化操作提供了必要的技术储备。由于采用了先进的西门子PLC可编程控制器及液晶显示屏技术，不但改变了原有的老的手动操作模式，而且增强了对生产流程的监控能力，同时能够通过通讯方式和控制室的控制系统有机的联系起来，实现了控制室统一监控的目的。

附图说明

图1是本实用新型的工艺系统流程示意图。

图2是本实用新型的系统结构示意图。

图中：1—布料机压辊电动调节器；2—风机；3—水箱；4—风机；5—风机；6—环境温度监测仪；7—红外温度变送器；8—地面；9—钢带冷却水泵；10—钢带凉药机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型在现有的钢带凉药机10的尾端加装红外温度变送器7，在线监测基质的凉药温度，将钢带凉药机10上现有的布料机压辊手动调节装置改装成布料机压辊电动调节器1，在制药工房安装监测环境温度变化的环境温度监测仪6，用来监测由于季节不同的温度变化。将布料机压辊电动调节器以及原来手动开启的三台风机和钢带冷却水泵9的电源控制端接西门子PLC可编程控制器的输出端，能够由PLC控制器控制启停；将环境温度监测仪和红外温度变送器接西门子PLC可编程控制器的输入端。液晶触摸屏连接西门子PLC可编程控制器。

本控制器采用的是西门子S7-200系列可编程控制器并配备专用液晶触摸屏。布料机压辊原是手动操作的，现改装成由4-20mA输入信号控制的电动执行器结构。

       应对生产流程中凉药机不同的工作状况，本实用新型在液晶触摸屏上设置了二种不同控制模式，即：手动控制模式、自动控制模式。

一、手动控制模式

在生产过程中，在控制器中设定凉药温度设定值。当红外温度变送器检测到凉药温度超出设定值上限时，本实用新型发出声光报警信号，通知巡检人员或岗位人员，由人工手动通过触摸屏按键调整布料机压辊调节器，改变物料在钢带上铺的厚度，直至凉药温度达到设定的温度值。

     如果是夏天环境温度太高，布料机压辊间隙已经调到最小，还无法达到凉药温度的要求，由人工通过触摸屏依次启动一号风扇、二号风扇、三号风扇、冷却水泵加速，直至凉药温度达到设定的温度值为止。

二、     自动控制模式

当红外温度变送器检测到凉药温度超出设定值上限时，本实用新型发出声光报警信号的同时，由PLC可编程控制器自动进行PID计算，经PID算法转换输出4-20MA信号去控制布料机压辊调节器，自动调节布料机压辊间隙，改变凉药机钢带药面厚度，直至凉药温度达到设定的温度值。

由于环境温度偏高，布料机压辊间隙已经调到最小，还无法达到凉药温度的要求，PLC可编程控制器自动依次启动一号风扇、二号风扇、三号风扇、冷却水泵加速，直至凉药温度达到设定的温度值为止。

在以上二种操作模式下，都无法达到设定的凉药温度值时，PLC可编程控制器通过液晶触摸屏的画面报警的同时，由通讯方式传送到监控室，建议减小台时产能来达到凉药温度的目的，最终保证产品质量。