[实用新型]内置独立镜面偏心真空集热管

说明书

技术领域

 本发明涉及内置独立镜面偏心真空集热管。

背景技术

现有一种内玻璃管偏心安置的全玻璃真空集热管，又称偏心集热管。其内玻璃管的直径约为罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面聚光至内玻璃管表面的吸收膜上集热，具有用材较少、内玻璃管腔体小存水少热沉小表面积小热损小启动快等优点。但其罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面采用高频感应内置于罩玻璃管内的热舟发热，并使热舟内的铝融化产生铝蒸汽在高真空条件下在罩玻璃管内壁形成半圆镀膜层。这种生产工艺涉及的设备造价高，一次只能蒸镀一支管，并且这种工艺不方便嫁接磁控溅射等高效、性能优异的镀膜工艺。影响了偏心集热管生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是要提供内置独立镜面偏心真空集热管。

本发明解决其技术问题的技术方案：用一端圆封的罩玻璃管和内玻璃管嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，在罩玻璃管内壁配合连接一个半圆槽状物体，所述半圆槽状物体的内凹表面带有镜面；对偏心夹套内部烘烤排气后封离，制成一个内置独立镜面偏心真空集热管。内玻璃管上制作有吸收膜，带吸收膜的内玻璃管与所述半圆槽状物体内凹表面上的镜面聚光连接。

还可以令所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接。

还可以令所述半圆槽状物体的材料为高透玻璃，所述镜面制作于所述半圆槽状物体的内凹表面或者外凸表面。

本发明的有益效果：在罩玻璃管内壁配合连接一个半圆槽状物体，所述半圆槽状物体的内凹表面带有镜面，可以将原来在罩玻璃管内部制作半圆镜面过程改为在罩玻璃管外部进行，使工艺的设计自由度大大增加。可以直接采用现有大量使用的真空磁控溅射镀膜设备一次数十件进行生产，工效从单机每天约五百件提高至两千件。还可以采用现有的铝膜蒸镀流水线在半圆槽状物体的内凹表面上高速蒸镀镜面，工效从单机每天五百件提高至1万件以上。生产效率的大幅度提高意味着产品成本的降低。在罩玻璃管内的真空环境中设置一个带半圆镜面的半圆槽状物体，能使半圆镜面免受大气的腐蚀影响，使用寿命几乎无限延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步进行说明。

图1是一支内置独立镜面的偏心真空集热管复合结构示意图。

图2是一支内置独立镜面的缩径高沿口弯内玻璃管偏心真空集热管复合结构示意图。

图中1.罩玻璃管；2.直内玻璃管；3.半圆槽状物体；4.镜面；5.卡簧；6.偏心直段；7.外直段；8.弯曲段；9.弯内玻璃管；10.缩径段。

具体实施方式

图1给出本发明的第一个实施例。

图1中，用一端圆封的罩玻璃管1和直内玻璃管2嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，在罩玻璃管1内壁配合连接一个半圆槽状物体3，半圆槽状物体3的内凹表面带有镜面4；半圆槽状物体3用卡簧5抵在罩玻璃管1内侧实现配合连接；对偏心夹套内部烘烤排气后封离，制成一个内置独立镜面的偏心真空集热管。直内玻璃管2上制作有吸收膜，带吸收膜的直内玻璃管2与半圆槽状物体3内凹表面上的镜面4聚光连接。

本发明的聚光连接，是指管状吸收体——在实施例1中是指带吸收膜的直内玻璃管2（在实施例2中为偏心直段4）——的轴心线沿镜面4的对称平面从上向下移动靠近半圆槽状物体3的内凹表面上的镜面4但不与镜面4接触以免形成热桥造成热能损失。从本发明的各附图中可以了解到：进入罩玻璃管1下半部分的阳光，中间部分直接在吸收体譬如带吸收膜的直内玻璃管2上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次镜面4的反射到达吸收体上转化成热能。从吸收体与罩玻璃管1之间的间隙穿过的阳光有可能经过镜面4的反射而从罩玻璃管1逃逸掉。通常吸收体与罩玻璃管1之间的间隙宽度为1至2毫米。

图2给出本发明的第二个实施例。