[实用新型]钢丝卡簧真空集热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝卡簧真空集热管。 

背景技术

现有一种全玻璃集热管用卡簧，用于连接偏心集热管的罩玻璃管和吸收体制造真空集热管。它采用剪切分条的不锈钢板制作，涉及切断和多道压制工艺，制作不够简便。又因为不锈钢的剪切性能差，切边常常带有锋口，容易划伤玻璃。 

发明内容

本实用新型的目的是要提供钢丝卡簧真空集热管。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用一支一端圆封的罩玻璃管，与一支外表面制作有吸收膜的内玻璃管即吸收体嵌套安装并融封制成一个夹套，并将所述夹套抽真空，制成一支钢丝卡簧真空集热管。真空集热管的罩玻璃管与吸收体之间的真空隔热层即真空夹套内采用一个钢丝卡簧，所述钢丝卡簧含有与罩玻璃管内壁相抵的罩玻璃管相抵段。所述钢丝卡簧用于连接罩玻璃管与吸收体。 

还可以令所述钢丝卡簧含有与吸收体相抵的吸收体相抵段。 

还可以令所述罩玻璃管相抵段沿罩玻璃管轴心线方向与罩玻璃管相抵；所述吸收体相抵段沿吸收体轴心线方向与吸收体相抵。 

本实用新型的有益效果：采用钢丝制作的卡簧，相比采用薄钢板焊接的制作方法，可以省去分条、切断、多道压制和焊接工序。不用焊接，不仅可以削减投资，缩短工时，制作过程简便，而且制作的卡簧热阻大，遮光面积小，设计自由度也更大；并避免焊接引起的材料变形或者劣化，可靠性更高。无分条切边锋口还不会划伤玻璃。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是一个带钢丝卡簧的同心夹套真空集热管的结构示意图。 

图2是一个带钢丝卡簧的偏心夹套真空集热管的复合结构示意图。 

图3是一个带钢丝卡簧内玻璃管带翅板吸收体的热管真空集热管的复合结构示意图。 

图中1.罩玻璃管；2.吸收体；3.钢丝卡簧；4.罩玻璃管相抵段；5.吸收体相抵段；6.弧形弯曲段；7.内玻璃管；8.吸收体翅板。 

具体实施方式

图1给出本实用新型的第一个实施例。 

图1中，一端圆封的罩玻璃管1与外表面制作有吸收膜的内玻璃管即吸收体2同心嵌套安装并融封制成一个夹套。将所述夹套抽真空，制成一支钢丝卡簧真空集热管。罩玻璃管1与吸收体2之间的真空隔热层内设置有一个钢丝卡簧3。钢丝卡簧3含有沿罩玻璃管1轴心线方向与罩玻璃管1内壁相抵的罩玻璃管相抵段4，和沿吸收体2轴心线方向与吸收体2相抵的吸收体相抵段5。钢丝卡簧3还带有连接罩玻璃管相抵段4和吸收体相抵段5的弧形弯曲段6。 

图2给出本实用新型的第二个实施例。 

图2中，一端圆封的罩玻璃管1内偏心安装一支外表面制作有吸收膜的内玻璃管7即吸收体2。罩玻璃管1在内玻璃管7的外表面未镀膜处与内玻璃管7融封制成一个夹套。内玻璃管7伸出封接处。将所述夹套抽真空，并将内玻璃管7内部抽真空灌装工质密封，制成一支带钢丝卡簧的偏心热管真空集热管。罩玻璃管1与吸收体2之间的真空隔热层内设置有一个用粗线条描述的钢丝卡簧3。钢丝卡簧3含有与罩玻璃管1内壁相抵的罩玻璃管相抵段4。 

图2中并排向外的箭头表示热管的冷端。 

偏心热管真空集热管利用罩玻璃管半圆镀膜聚光进行集热。属于现有技术。 

图2中的虚线框的内容是钢丝卡簧3的两个页中的一个。钢丝卡簧3的每个页都具有完整的连接罩玻璃管1与吸收体2的功能，并具有复合横截面视图描述的形状。图2中的钢丝卡簧3的两个页为平行镜像布置。采用两个页的结构可以提供更大的连接能力。 

图2实施例的钢丝卡簧3也可以带有轴向相抵段。 

图3给出本实用新型的第三个实施例。 

图3中，一端圆封的罩玻璃管1内安装一支套接吸收体翅板8的内玻璃管7。罩玻璃管1在内玻璃管7的外表面与内玻璃管7融封制成一个夹套。内玻璃管7伸出封接处。将所述夹套抽真空，并将内玻璃管7内部抽真空灌装工质密封，制成一支带钢丝卡簧的内玻璃管带翅板吸收体的热管真空集热管。罩玻璃管1与吸收体2之间的真空隔热层内设置有钢丝卡簧3。钢丝卡簧3含有与罩玻璃管1内壁相抵的罩玻璃管相抵段4。钢丝卡簧3用紧固件与吸收体翅板8连接。 

上述各实施例中，有关的各相抵段沿罩玻璃管轴心线方向相抵、沿吸收体轴心线方向相抵、沿罩玻璃管圆周方向相抵和沿吸收体圆周方向相抵只是几个具体个案。实际的相抵方式可以有更多种形式。