[实用新型]一种烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧嘴，特别涉及一种应用于炉空缺内的烧嘴。 

背景技术

目前，热处理主要是通过可燃气体在热处理炉内燃烧产生的热量来改变放置在热处理炉内金属材料的温度，从而达到改变金属材料的形状或性能等，而大多炉窑均采用直射式烧口烧嘴进行煅烧和加热产品。而在实际生产中发现其存在共同的缺点，一是燃料和空气未能完全且充分的混合，燃料不能完全充分燃烧，二是炉内温度达到一定值后，不能再升高，造成了燃料的不能充分利用，造成浪费。 

另有中国专利号为2011202112588的实用新型公开了一种点火烧嘴，包括支撑架，支撑架上贯穿有导管，导管顶部封闭，导管的上端设有煤气进风口，导管上位于支撑架上端还设有第一进风口和第二进风口，导管底部安装有耐热钢烧嘴砖，其采用了扩散式二次燃烧方式，火焰得到了稳定，回火、脱火的问题得到了一定的控制，但燃料燃烧时还不时冒出浓烟，因而燃料不能充分燃烧。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种烧嘴，该烧嘴点燃时，能使燃料与空气从不同的方向与角度充分接触，从而实现完全燃烧，达到节能减排的作用。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种烧嘴，包括烧嘴体、燃烧室、燃气出口和空气出口，其特征在于：所述燃气出口和空气出口至少为两个，燃气出口和空气出口呈环状布在燃烧室内。

所述燃气出口布在燃烧室的内环，空气出口布在燃烧室的外围。 

所述空气出口呈格栅状，空气出口的内格栅呈不同的倾角，所述空气出口喷出的空气与燃气出口喷出的燃气从不同的方向与角度充分接触。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型中燃气出口和空气出口至少为两个，燃气出口和空气出口呈环状布在燃烧室内，改变传统的烧嘴中只有一个燃气出口的方案，且燃气出口和空气出口环状分布，烧嘴被点燃时，燃气与空气的接触面增大，从而可实现充分燃烧。

2、本实用新型燃气出口布在燃烧室的内环，空气出口布在燃烧室的外围，保证了燃气不会泄漏在空气中，有利于燃料充分燃烧。 

3、本实用新型中空气出口呈格栅状，空气出口的内格栅呈不同的倾角，这种设计能使空气出口喷出的空气从不同方向和角度与燃气充分接触、混合，因而该烧嘴能使燃气点燃时充分完全燃烧，节约燃料，减少不必要的废气排出，同时能极大的提高炉窑内的温度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记 1、烧嘴体，2、燃烧室，3、燃气出口，4、空气出口，5、点火电极。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，一种烧嘴，包括烧嘴体1、燃烧室2、燃气出口3和空气出口4，所述燃气出口3和空气出口4至少为两个，燃气出口3和空气出口4呈环状布在燃烧室2内。这种环状分布的燃气出口和空气出口，烧嘴被点燃时，燃气与空气的接触面增大，从而可实现充分燃烧。

为防止燃气泄漏在大气中，所述燃气出口3布在燃烧室2的内环，空气出口4 布在燃烧室2的外围。所述燃气出口3和空气出口4分别为6-10个，且它们之间相互配合设置燃烧室2内。 

实施例2 

如图1所示，与实施例1的区别在于：所述空气出口4呈格栅状，空气出口4的内格栅呈不同的倾角，所述空气出口4喷出的空气与燃气出口3喷出的燃气从不同的方向与角度充分接触。

上述格栅状的空气出口4,能使空气出口4喷出的空气从不同方向和角度与燃气充分接触、混合，因此该烧嘴能使燃气点燃时充分完全燃烧，节约燃料，减少不必要的废气排出，同时能极大的提高炉窑内的温度。