[实用新型]带热回收腔的卧式空气加热炉

说明书

本实用新型涉及裂化催化剂装置及其类似装置，特别指一种通过液态或是气态燃料的燃烧提供热空气来干燥待干物料的带热回收腔的卧式空气加热炉。

    目前，国内的装置中空气加热炉的燃烧方式主要是直接采用冷空气与燃料混合燃烧，这样的燃烧方式首先会存在部分燃料燃烧不充分，造成加热炉热效率低和经济效益流失；其次是要求加热炉炉膛的衬里厚度很厚，导致设备重量过重。

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种具有夹套空腔进行空气预热及能导入预热空气的燃烧器，使燃料气与预热后的空气充分混合，从而使得燃料可以充分燃烧的带热回收腔的卧式空气加热炉。

    本实用新型的技术方案是构造一种包括由圆筒状的外筒体、设置在外筒体腔内的内筒体及与内筒体贴合设置的衬里组成的炉体和设置在炉体左端伸入炉体内的燃烧器，其中：

炉体的左端直径大右端直径小，炉体的外筒体与内筒体之间构成夹套空腔，衬里的内壁构成炉膛，夹套空腔的左端面均匀设置至少二个夹套冷空气入口，外筒体的右侧开有预热空气出口，炉膛的端面及燃烧器上分别开有第一预热空气入口及第二预热空气入口，冷空气经夹套冷空气入口进入夹套空腔，预热后，经预热空气出口进入第一预热空气入口及第二预热空气入口。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

    本实用新型在原有的装备上改进构成了夹套空腔即热回收腔进行空气预热及能导入预热空气的燃烧器，燃料气与预热后的空气充分混合后能充分燃烧，大大提高了燃烧效率，同时夹套空腔作为热回收腔既能使热能最大限度的利用也使得衬里所需要的厚度大大减少，节省了衬里材料，降低了设备的重量和成本。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的A‑A向视图。

图5是图1的燃烧器示意图。

由图1至图5可知，本实用新型包括由圆筒状的外筒体1、设置在外筒体1腔内的内筒体2及与内筒体2贴合设置的衬里3组成的炉体和设置在炉体左端伸入炉体内的燃烧器4，其中：

炉体的左端直径大右端直径小，炉体的外筒体1与内筒体2之间构成夹套空腔，衬里3的内壁构成炉膛，夹套空腔的左端面均匀设置至少二个夹套冷空气入口19，外筒体1的右侧开有预热空气出口9，炉膛的端面及燃烧器4上分别开有第一预热空气入口6及第二预热空气入口13，冷空气经夹套冷空气入口19进入夹套空腔，预热后，经预热空气出口9进入第一预热空气入口6及第二预热空气入口13。

    所述的炉体设置在鞍式支撑座5上。

    所述的衬里3包括内层的耐火层、中间的隔热层及外层的柔性耐火层。

    所述的燃烧器4的左端设置火焰检测口14、火嘴喷枪23、看火孔16及点火孔17，火嘴喷枪23的左端为燃烧器口15，火焰检测口14及火嘴喷枪23、看火孔16通过连接法兰20、垫片21及法兰盖23固定。

    所述的炉体的筒体中间部分开有人口18，人口18的右侧设有防爆门7，防爆门7的右侧设有测温口8。

    所述的炉体的筒体中间部分开有人口18，人口18的右侧设有防爆门7，防爆门7的右侧设有测温口8。

    所述的预热空气出口9的右侧，贯穿炉体的筒壁开有放风口10。

    本实用新型的结构原理：

本实用新型的由外筒体、内筒体、衬里、燃烧器组成，外筒体和内筒体都是由碳钢制成的圆形筒体，燃烧器设在炉体一端，且燃烧器端炉体直径较大，热风出口端炉体直径较小。

外筒体和内筒体间的夹套空间就组成了本实用新型的冷空气预热腔即热回收腔，内筒体内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里，炉体的燃烧器端设有夹套冷空气入口、预热空气入口、燃烧器口、点火孔、火焰监测口及看火孔；炉体中部壳体上设有人孔、防爆门及热电偶口；外筒体右端设有预热风出口，经引风机输送到炉体左端的第一预热空气入口和第一预热空气入口，燃料气、预热空气在燃烧器内混合后引入炉膛，部分预热空气经第一预热空气入口进入炉膛，使得预热之后的混合气体燃烧的更充分，燃烧之后的热空气直接进入催化剂气流干燥器，用于干燥催化剂颗粒。