[实用新型]自动化热处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理系统，具体地说涉及一种用于机械零部件的自动化热处理系统。

背景技术

目前，热处理主要是通过可燃气体在热处理炉内燃烧产生的热量来改变放置在热处理炉内金属材料的温度，从而达到改变金属材料的形状或性能等。如中国专利号“200920228080.0”公开了一种钢板连续热处理炉，其公开日为2010年06月02日，其技术方案为所述钢板连续热处理炉包括炉体、自预热烧嘴供热系统、助燃空气供风管道系统、煤气管道系统、排烟系统；助燃空气供风管道系统包括助燃风机、空气总管、空气管道；助燃空气供风管道系统的空气总管与热气体输送管道相连通，热气体输送管道与热气体源相连通，热气体输送管道上设有第一切换阀门，助燃空气供风管道系统的空气总管上设有第二切换阀门，第二切换阀门位于助燃风机与空气总管上连接热气体输送管道处之间。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、在热处理过程中，不便于控制燃烧时火力的大小，也不能对炉体内各段分区控制温度，容易造成燃气浪费；二、在燃气燃烧过程中，需要补充热气体，导致能源消耗大，生产成本增加；三、该热处理炉中无保险装置，如果点火失败，燃气管道内的气体仍然在向炉体内逸出，再次点火时容易引起火灾事故发生；四、不能随时监控炉体内的温度，不易控制对金属材料的加热温度，不仅容易影响金属材料的性能和质量，还容易使炉体内的温度不均匀，导致热处理效率低；五、该炉体主要用于对钢板的热处理，适用的范围窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中热处理系统存在的上述问题，提供一种自动化热处理系统，采用本实用新型后，不仅炉体内温度的均匀性更好，而且还能够提高加热效率，同时能够对热处理系统中的燃气输送、供风输送、点火、炉温调节等统一控制，实现对机械零部件的自动化热处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化热处理系统，包括炉体、燃气管道系统、供风管道系统和排气管道，炉体内设置有多个烧嘴，烧嘴的一端设置于炉体内，另一端分别通过供气支管与燃气管道系统连接、以及通过供风支管与供风管道系统连接，排气管道与炉体连接，其特征在于：还包括控制系统和与控制系统连接的控制箱，所述烧嘴内设置有与控制箱连接的点火系统，所述供气支管和供风支管上均设置有调节阀，所述控制箱与调节阀配合控制进入烧嘴的燃气流量和风力大小，所述控制系统分别控制供风管道系统送风和通过控制箱控制点火。

所述调节阀包括设置在供风支管上的风阀和设置在供气支管上的电磁阀，所述控制箱的数量与烧嘴的数量相对应，且每个控制箱分别通过电磁阀和风阀控制相对应烧嘴。

所述炉体内设置有若干与烧嘴相对应的温度传感器，所述温度传感器与控制系统连接。

所述供气支管上并联有调节管，所述调节管通过电磁阀与控制箱连接，且调节管管径小于供气支管管径。

所述烧嘴内设置有点火检测杆，所述检测杆与控制箱连接。

所述排气管道上套设有连接管，所述连接管的一端与送风机连接，另一端与供风管道系统连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由控制系统统一控制供风管道系统和燃气管道系统向烧嘴供风和供气，并由控制箱通过调节阀分别控制进入烧嘴的燃气和风力的气压和流量的结构在燃烧时能够方便地控制炉体内火力大小和温度高低，通过控制系统也能够对炉体内各区域温度分区控制，不仅使炉体内温度的均匀性更好，还能够大幅节约能源；而通过控制箱控制点火系统在烧嘴内点火，取代了传统的人工点火方式，安全性更高；与中国专利号“200920228080.0”为代表的现有技术相比，本实用新型能够对热处理系统中的燃气输送、供风输送、点火、炉温调节等统一控制，实现对机械零部件的自动化热处理，大幅提高了热处理效率，同时本实用新型适用于各种形状大小的机械零部件的热处理，适用范围广。

二、本实用新型中，所述控制箱的数量与烧嘴的数量相对应，且每个控制箱分别通过电磁阀和风阀控制相对应烧嘴，当炉体内某一区域温度过高或过低时，控制箱就通过电磁阀和风阀调节进入烧嘴的燃气和风力，使该烧嘴对应区域内的温度与其它区域内的温度相同，从而对机械零部件的热处理效果更好、热处理效率更高；此结构能够对炉体内的各区域实行分段控制，不仅能够使炉体内各区域的温度更均匀，还能够大幅节约能源，降低生产成本。

三、本实用新型中，在所述炉体内设置若干与烧嘴相对应的温度传感器，温度传感器能够对炉体内各区域的温度实时监控，保证炉体内各区域的温度一致，有利于提高热处理效率。