[实用新型]一种寿命长久的计量泵

说明书

本实用新型属于润滑设备领域，特指一种寿命长久的计量泵。

传统加工过程中大量使用切削液，不仅是环境污染的重要源头，也增加了制造成本。在环保及各项法规的制约下，切削液使用量逐渐受限。干式切削技术研究并不成熟，推广困难。微量润滑技术(MQL)综合了干式切削及传统切削的优点，其研究在逐步深入并得到广泛应用。

传统加工时，切削液供液系统一般包括油箱、抽液泵、喷嘴组成。泵将切削液抽至喷嘴并浇注至加工区域。传统切削液供液系统不能得到合适的微小量润滑剂雾粒，也无法将雾状润滑剂喷射至切削区域，故传统切削液供液系统不适用于微量润滑切削过程。

为了使润滑油成雾化状，市场上出现了专门的微量润滑装置，该装置上设有计量泵，该计量泵为活塞式结构，配合气动部件推动活塞运动，将定量的润滑油推进至油管，油管穿套在气管内，油和气在喷嘴处混合并喷射出来成雾化状，现有的计量泵（如图1所示）主要由缸体01、活塞杆02、密封圈03、油量调节杆04、调节螺母05、进油口06、出油口07、出油口活动塞08和活塞09构成，缸体01内腔分为气动室和计量室010，活塞09成型在油量调节杆04的插入端，活塞09上套接密封圈03，活塞09将气动室分为左腔室011和右腔室012，左腔室011和右腔室012与外界气泵连接，通过气泵供气给左腔室011或右腔室012来控制活塞09的运动，计量室010位于右腔室012的右侧，活塞杆02一端插进计量室010的左侧，计量室010的右侧设置出油口活动塞08，出油口活动塞08的右侧设置压簧016，压簧016将出油口活动塞08压向计量室010，进油口06与计量室010相通，出油口07设于出油口活动塞08处，当活塞09向右运动时，推动活塞杆02沿计量室010运动，计量室010内的油压推动出油口活动塞08向右运动并压缩压簧016，此时进油口06关闭，出油口07开启，排出计量室010内的油液，为了在活塞09朝左作复位运动时，拉动活塞杆02向左复位，在右腔室012内设置了复位弹簧013以及压帽014，复位弹簧013压住压帽014，压帽014被压向左方，活塞杆02向左穿过压帽014，在活塞杆02的穿出端卡接上卡簧015，复位弹簧013推动压帽014向左移动的同时，压帽014拉动卡簧015及活塞杆02一起向左移动，实现活塞杆02的复位，这种结构的缺点是，卡簧015与活塞杆02为分体结构，如图2所示，在活塞杆02频繁来回移动的过程中，卡簧015容易产生疲劳，导致卡簧015损坏，甚至完全破损，这时需要停机，拆开计量泵进行维修，卡簧015破损后，会在缸体01内产生碎片，会加速缸体01内其他部件的磨损。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可延长设备使用寿命的计量泵。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种寿命长久的计量泵，包括有缸体、推拉装置、计量室和活塞杆，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室左端，计量室右端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设有出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，在活塞杆上插进计量室一端的另一端设有与推拉装置连接的凸环，凸环与活塞杆一体成型。

推拉装置包括有气动室、活塞、密封圈和复位机构，密封圈设于活塞上，缸体内左侧为气动室，右侧为计量室，活塞把气动室分为左腔室和右腔室，复位机构设于右腔室内，左腔室和右腔室与外界气泵连接。

推拉装置包括有气动室、活塞、密封圈和复位机构，密封圈设于活塞上，缸体内左侧为气动室，右侧为计量室，活塞把气动室分为左腔室和右腔室，复位机构设于右腔室内，左腔室和右腔室与外界气泵连接。

复位机构由第一压帽、第二压帽和复位弹簧构成，复位弹簧位于第一压帽和第二压帽之间，并撑开第一压帽和第二压帽，第一压帽压住活塞，第二压帽压住右腔室与计量室接驳的侧壁，活塞杆穿过第一压帽，并且凸环设于活塞杆穿出端。

采用上述技术方案后，由凸环代替卡簧，而凸环与活塞杆是一体成型结构，这样就可以避免活塞杆因疲劳而导致凸环磨损的问题，而且这里是计量泵最容易损坏的地方，所以解决了这个技术难题，就可以大大延长了计量泵的使用寿命。

附图说明：

图1是现有技术计量泵的结构图；

图2是现有技术计量泵的活塞杆与卡簧的分解结构图；

图3是本实用新型计量泵的结构原理图；

图4是本实用新型计量泵的活塞杆结构图。