[实用新型]多段炉双驱动引风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉用驱动装置，特别是涉及一种多段炉双驱动引风机。

背景技术

多段炉是一种广泛应用于活性炭制造和再生产业、木炭（含竹炭）制造业、生物质替代能源产品的焙烧加工业、金属（镍/钴/锌/铜/铁/钼/镁等）矿石和高岭土焙烧或煅烧加工产业、城市生活污泥及工业污泥/生活垃圾和工业废弃物/废旧电路板的热解-气化资源化回收利用产业的常用大型工业炉窑装置。近二十年开始多段炉装置被引入中国，已在多个技术领域获得了应用，其运行过程的清洁化、环境友好性、高能效、对产品性能的提高效果等逐渐获得了国内用户的认可。

多段炉由几个直至十几个在水平方向平行叠加的圆形炉床组成，全部炉床均采取自支撑方式固定于由普通钢板卷制而成的圆筒形外壳内，外壳内衬有耐火材料。从炉子的顶端炉层接收给入的固体原料，固体物料由安装于低转速（0.5～3rpm）中心轴搅拌臂（耙臂）上的搅拌齿（耙齿）由炉床上外侧向内侧（即“内耙层”；在下层炉床上则由内侧向外侧，即“外耙层”）逐级翻动、排入下一段炉床，并最终从最底层炉床中排出。中心轴及耙臂、耙齿由专设的冷却风机供风、强制冷却。多段炉系通过热传递过程（外供的燃料燃烧烟气以及反应产出的热烟气与固体物料之间的热传递）使气体和固体以总体逆流接触形式通过一系列的炉床结构；每层炉床上的气体则是以错流、逆流等方式在折皱的薄层固体物料上流动并向固体物料的内表面扩散，这些薄层固体物料周期性地被中轴、耙臂和耙齿组成的搅拌机构搅动以使固体不停地混合、摊开，并迫使其进入下层炉床继续反应，直至达到设定的反应时间为止。

当多段炉技术系统用于颗粒活性炭制造、木炭（含竹炭）制造、生物质替代能源产品的焙烧、垃圾及废弃物焚烧或热解气化、废水污泥的焚烧或热解气化、矿产品的煅烧或焙烧等会在加工过程中产生大量气体的应用领域，且原料处理量很大时，需使用直径大于5米、炉膛段数超过10层的多段炉装置，为了及时排出多段炉和/或后继的后燃烧室（二次炉）产生的大量工艺尾气和/或烟气，必须在多段炉技术系统的尾端、烟囱之前设置一台大功率的引风机装置。该引风机装置的功率通常都在150kW以上，最高功率配置记录为450kW，是传统多段炉设计方案中耗电量最大的单元设备。

以外径7.85米、本体总高度为22.5米、总炉膛段数为15层的大型颗粒活性炭制造用多段炉活化装置为例，该活化技术系统的电机总设计装机容量为460kW，其中仅引风机装置的装机功率即达到350kW，占总耗电量的76%以上。

多段炉排出的可燃性尾气进入后燃烧室，经彻底燃烧后排出高温烟气，采用余热回收蒸汽锅炉对烟气热能进行回收并生产出符合多段炉活化工艺要求的过热蒸汽（压力为0.1至0.5MPa），降温后的烟气再经过后继的袋滤机和/或脱硫器脱除烟气中的粉尘和/或硫氧化物等污染物之后，由离心式引风机排入烟囱，最终排空。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前多段炉外壳温度过高，易于造成事故的现状。

解决上述问题的技术方案为：多段炉双驱动引风机，包括电机、引风机、汽轮机，所述电机与所述引风机相连接，所述汽轮机与所述引风机相连接。

所述电机与所述引风机之间设有联轴器，所述汽轮机与所述引风机之间设有联轴器。

所述汽轮机上设有进气口和出气口，所述进气口与多段炉相连通。

所述汽轮机为背压式汽轮机。

本实用新型的优点在于与传统的“单电动机驱动终端引风机”的多段炉技术系统设计方案相比，采用本实用新型具有以下优点：以较少的固定投资增加额（由高压余热蒸汽锅炉与习用中压余热蒸汽锅炉投资价差、新增的汽轮机投资额、以及管阀系统的投资价差等项组成），获得显著的节电节能效果；同样规模的多段炉技术系统每年将开停炉/正常维修维护操作一次，开、停炉工况累计时间为10天（240小时），则引风机装置配套的电动机年实际运行时间仅240小时，耗电量为8.4万kWh，其余时间均为正常运行时段，是以余热锅炉生产的高压蒸汽驱动汽轮机并带动引风机运行的。即：采用本实用新型设计方案时，多段炉技术系统引风机装置的年耗电量仅为传统设计方案年耗电量的8.4/280=3%。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。