[实用新型]块式塑料模板侧边定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及塑料生产用定型装置。

背景技术

中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。塑料作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。

塑料的生产方式有多种，根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。不管哪种生产方式，刚出模具的高温软体塑料模板均尚未完全定型，脱离模具后的模板，因缺少支撑，容易在重力的作用下，侧边变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种块式塑料模板侧边定型装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

块式塑料模板侧边定型装置，包括至少一组定型组件，至少一组定型组件纵向排布，其特征在于，所述定型组件包括两个横向并排设置的定型单元，所述定型单元包括一固定块、一金属片，所述金属片固定在所述固定块上，所述金属片的一端翘起，所述金属片翘起的部分与所述固定块呈一夹角；

所述金属片翘起的部分相对设置，所述金属片翘起的部分位于所述定型组件的内侧。

使用时，通过调整两个定型单元之间的相对距离，可以调整金属片翘起的部分的相对距离，进而满足模版边距需要。然后将刚出模具的高温软体塑料模板牵引通过本实用新型，由于刚出模具的高温软体塑料模板尚未完全定型，在牵引通过本实用新型的过程中，会被金属片翘起的部分快速挤压定型，从而达到预期模板定型作用。

作为一种优选方案，所述定型组件有一组。所述固定块是一方形的固定块，所述金属片是一呈“L”型的金属片；所述呈“L”型的金属片的其中一边的边长与所述固定块其中一侧边的边长相等，两边通过粘合剂固定在一起；所述呈“L”型的金属片的另一边靠近所述固定块的一侧边，且与该侧边呈夹角。所述呈“L”型的金属片的另一边优选靠近所述固定块的另一侧边。

所述夹角优选为20°到40°。所述方形的固定块的高度优选等于呈“L”型的金属片的高度。

所述固定块上还可以开有通气孔，所述通气孔朝向所述金属片翘起的部分。这样就可借助固定块上的通气孔，向金属片翘起的部分输送冷气或冷水，为金属片翘起的部分降温，从而加快高温软体塑料模板的定型。

有益效果：本实用新型可以对刚出模具的高温软体塑料模板进行快速精确定型，使塑料模板成型后边距尺寸标准、光滑。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，块式塑料模板侧边定型装置，包括至少一组定型组件。定型组件可以只有一组，通过延长金属片翘起部分的长度延长定型组件的作用距离，对刚出模具的高温软体塑料模板5通过一次牵引挤压完成侧边定型。定型组件也可以有多组，多组定型组件之间纵向排布，构成一整体，通过多次连续牵引挤压完成对刚出模具的高温软体塑料模板5侧边定型。

定型组件包括两个横向并排设置的定型单元，定型单元包括固定块、金属片。金属片固定在固定块上，金属片的一端翘起，金属片翘起的部分与固定块呈一夹角。金属片翘起的部分相对设置，金属片翘起的部分位于定型组件的内侧。使用时，通过调整两个定型单元之间的相对距离，可以调整金属片翘起的部分的相对距离，进而满足模版边距需要。然后将刚出模具的高温软体塑料模板5牵引通过本实用新型，图1中，沿4的方向牵引刚出模具的高温软体塑料模板5。由于刚出模具的高温软体塑料模板5尚未完全定型，在牵引通过本实用新型的过程中，会被金属片翘起的部分快速挤压定型，从而达到预期模板定型作用。