[实用新型]钢板除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板预处理技术领域，尤其是涉及一种能够提高除锈效果，降低噪音及锈尘污染的钢板除锈装置。

背景技术

通常采用抛丸除锈法对钢板进行除锈处理，但是抛丸处理的除锈效果较差，有70%的钢板需要二次除锈；并且除锈操作时锈尘比较大，对环境及操作者的危害较大。抛丸除锈法中所使用的抛丸叶轮寿命较低，需要经常更换，抛丸除锈法费用较高。

中国专利授权公开号CN202114636U，授权公开日2011年6月9日公开了一种新型抛丸机，由抛丸机主体、抛丸室、输送锟道、架子组成，架子放在输送锟道上，输送锟道贯穿抛丸机主体的抛丸室。该实用新型具有既能抛钢板，又能抛钢结构件的特点。不足之处是除锈效果差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的除锈效果差、锈尘比较大的不足，提供了一种能够提高除锈效果，降低噪音及锈尘污染的钢板除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢板除锈装置，包括控制器、空气压缩机、水槽、金属网、水泵、若干个平行排列的水平辊筒、与水平辊筒相连接的电机、用于面向放置于水平辊筒上的钢板上表面喷射的上喷枪阵列和用于面向钢板下表面喷射的下喷枪阵列；喷枪阵列由若干个排列的喷枪构成；上喷枪阵列的喷枪的喷头向下，下喷枪阵列的喷枪的喷头向上，下喷枪阵列中的喷枪的喷头面向相邻辊筒之间的间隔位置，喷头前部设有若干个喷嘴，水槽的水中混合有磨料；所述空气压缩机分别通过进气管与各个喷枪相连接，所述水槽通过进液管分别与各个喷枪相连接；所述水泵与进液管相连接，所述控制器与空气压缩机、电机、水泵电连接；所述水槽位于水平辊筒下方，金属网位于水槽和水平辊筒之间。

传统的抛丸除锈法由于受到抛丸尺寸的限制，钢板表面的某些位置上抛丸并未到达，或者该处抛丸已经到达，但是抛丸的碰撞力量不足以将该处的锈渍去除。

而本实用新型是通过含有磨料的高压水对钢板上、下表面进行喷射，高压水可以到达钢板表面的任何位置，不存在没有被高压水喷射到的位置，并且钢板表面的受力也是均匀的。

抛丸除锈法的二次除锈率为70%，采用本除锈装置除锈过的钢板基本不需要二次除锈。本实用新型的除锈效果更好。

通常的抛丸除锈法的钢板需要预先对钢板进行加热处理，将钢板表面的油渍去除，由于本实用新型的除锈效果好，油污较轻的钢板可以不预先进行加热处理。提高了生产效率。

本实用新型的钢板除锈装置通过上喷枪阵列及下喷枪阵列的喷枪的喷嘴向钢板的上、下表面同时喷射含有磨料的高压水，高压水及磨料冲击钢板表面，从而实现钢板表面的除锈。

水泵将含有磨料的水输送到喷枪内，高压空气作为喷枪内的水的加速动力，高压空气通过进气管进入喷枪，在喷枪内，高压空气对进入喷枪的磨液加压至40兆帕至60兆帕的压力。

本实用新型的钢板除锈装置的工作过程如下：

钢板被输送装置传送至水平辊筒上，在水平辊筒的滚动力的带动下，钢板穿过上喷枪阵列和下喷枪阵列之间，含有磨料的高压水由喷枪的喷嘴高速射出，高压水将钢板表面的锈渍、油渍等去除；

钢板的氧化皮等杂质被金属网拦住，含有磨料的高压水冲击钢板后，流入水槽中；

再次除锈时，水槽中的磨料和水得到循环使用。

因此，本实用新型具有以下特点：

除锈效果好，符合保护涂层性能标准的要求；加工效率高；操作简单；极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备；水槽的设置方便废旧磨料、杂质和水的回收；水循环使用，生产成本低；能适应不同材质和不同厚度工件的加工要求。

作为优选，所述喷枪包括管状枪身、旋转连接器和球状喷头，所述枪身前端与旋转连接器一端转动连接，旋转连接器另一端与喷头相连接；枪身后端与所述进气管相连接，所述进液管与枪身前部相连接；所述喷嘴为3个。

多个喷枪的喷嘴喷出的含有磨料的高压水流形成多束、多角度、强度各异的高压旋转射流。高压旋转射流对钢板表面进行无缝扫射除锈。

作为优选，喷嘴至水平辊筒的距离为5厘米至15厘米。

喷嘴至水平辊筒的距离的限定，确保含有磨料的高压水对钢板表面有足够的冲击力，确保除锈效果。

作为优选，所述喷嘴的直径为8毫米至12.5毫米。

喷嘴的直径的限定，确保喷枪内的含有磨料的高压水有足够的压力，确保除锈效果。

作为优选，所述磨料由橄榄石砂和金刚砂混合构成。

作为优选，还包括过滤装置、搅拌器和磨料供给装置，所述水槽分为供水槽和集水槽；