[实用新型]外转子式电动机的定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机的机械构造技术领域，具体涉及一种外转子式电动机的定子冲片。

背景技术

外转子式电动机一般包括机壳、机轴、端盖、定子铁芯和转子铁芯，其中定子铁芯套装固定在机轴上，机轴采用双轴伸式，端盖套装在机轴上与机壳的两端固定连接，机壳的内壁与转子铁芯压铸固定。

图1所示为现有的一种外转子式电动机的定子冲片，该定子冲片中央开设有内圆孔2，整体呈圆环状，外沿周向均匀布置有十六个冲片槽（相应有十六个定子齿部），外圆直径通常取100mm，内圆孔直径取28mm。上述结构的定子冲片存在以下缺陷：（1）、由于轭部11宽度很宽，磁密分布严重不均匀，经过磁路分析和计算，定子齿部12磁通密度约为13000T，轭部11的磁通密度约为3300T，同等磁场强度下，轭部磁密就很低，轭部利用率低；（2）、如图2所示，现有定子槽没有针对不同绕组，设计相应的错位不共用槽结构，使得相邻两相绕组5、6空间上重叠，加大了绕线难度和绕组间匝间不良比例，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构优化的定子冲片，提高冲片中定子轭部磁芯面积的利用率，使定子冲片的齿部磁密和轭部磁密平衡，同时改善优化定子绕线，减少绕组伤线以及绕组间匝间短路。

本实用新型的技术方案是：一种外转子式电动机的定子冲片，该定子冲片的中央开设内圆孔，沿外边沿周向分布有若干径向开设的冲片槽，各冲片槽由相对较宽的内槽和较窄的槽口构成；其特征在于：所述冲片槽包括均匀分布的偶数对槽口开设较深的深槽和均匀分布的偶数对槽口开设较浅的浅槽，每对深槽和每对浅槽间隔布置。

作为具体的技术方案，各冲片槽的槽口的中心线以定子冲片圆心为中心以环状阵列的方式均匀分布。

作为具体的技术方案，各浅槽的内槽以其槽口中心线呈对称结构分布。

作为具体的技术方案，各深槽的内槽以其槽口中心线呈非对称结构分布，每对深槽包含的两个内槽背对背设置。

作为具体的技术方案，所述冲片槽设置为八对深槽和八对浅槽，每对深槽的两个内槽的中心线成15°夹角，每对浅槽的两个内槽的中心线成11.25°夹角。

作为具体的技术方案，定子冲片的外圆直径ΦA为96～104mm，所述内圆孔的直径ΦB为24～30mm，冲片槽的槽口宽度C为1.4～2mm。

作为具体的技术方案，所述浅槽槽肩宽度D1为6.3～6.8mm，浅槽口高度h1为0.6～1mm，浅槽肩高度h2为0.6～1mm，浅槽底宽度D2为4.4～4.9mm，浅槽内高h3为8.2～8.8mm。

作为具体的技术方案，所述深槽槽肩宽度D3为6.3～6.8mm，深槽口高度h4为12.4～13mm，深槽肩高度h5为0.8～1.2mm，深槽底宽度D4为4～4.5mm，深槽内高h6为8～8.6mm。

本实用新型的有益效果在于：深浅槽的设计，优化了现有定子冲片槽的尺寸结构，弥补了定子冲片中定子轭部磁芯面积的利用率不足，使定子冲片的齿部磁密和轭部磁密平衡，进而改善了电机的电磁噪音，提高了电机效率；此外，深浅槽内槽错位分布，使得各相绕组在空间位置上错位分布，改善优化定子绕线，减少绕组伤线以及绕组间匝间短路。再者，提高了槽面积的利用率，降低了电机的漏磁系数和温升，提高电机的寿命和可靠性，减少了电机绕组的使用，明显降低电机的成本。

附图说明

图1为现有的外转子式电动机的定子冲片的结构示意图。

图2为图1所示定子冲片的绕组分布示意图。

图3为本实用新型实施例提供的定子冲片的结构示意图。

图4为图3中冲片槽中浅槽部分的放大图。

图5为图3中冲片槽中深槽部分的放大图。

图6为图3所示定子冲片的绕组分布示意图。

具体实施方式

实施例一

如图3所示，本实施例提供的外转子式电动机的定子冲片100，该定子冲片100的中部冲压有中空内圆孔102，使该定子冲片整体呈圆环状。定子冲片100的外圆直径φA取96mm，内圆孔102的内圆直径φB取24mm。沿着定子冲片100内圆孔周向在定子冲片的边沿上设置有十六对冲片槽，其中均匀分布的浅槽103和均匀分布的深槽104各八对，每对深槽和每对浅槽间隔布置。各冲片槽由相对较宽的内槽和较窄的槽口构成，深槽104的槽口开设的深度相对浅槽更深一些。每对深槽104的两个内槽的中心线成15°夹角，每对浅槽103的两个内槽的中心线成11.25°夹角。各冲片槽的槽口的中心线以定子冲片圆心为中心以环状阵列的方式均匀分布，各冲片槽的槽口宽度C为1.4mm。