[实用新型]一种太阳能电池串内部缺陷的检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种视觉检测的检测设备，具体为一种太阳能电池串内部缺陷的检测设备，属于太阳能电池串检测领域。

背景技术

这几年，中国能源生产一直快速增长，到了21世纪，中国已拥有世界第三位的能源生产系统，但是能源供给形式却不容乐观，而我国在重工业、大人口的背景下甚至面临日益严重的能源使用和供应问题，能源短缺的解决已经迫在眉睫。

所以，太阳能这种绿色能源受到了广大人们的青睐；太阳能电池在出厂前一定要经过相关的检测，否则不良品一旦流入市场，会产生太阳能电池组件使用寿命上的缩短和发电功率不足等问题，将造成巨大的浪费和损失，不但太阳能电池组件出厂前需要经过相关的检测，就连制作组件中每到工序上的电池串也要经过严格的检测，这样才能够有效的控制不良品流入市场造成的巨额损失，并且对于太阳能电池的制作起到了监督和指导作用，从而有效的改善太阳能电池的制作工艺。

电池片在焊接时（形成电池串前）会产生很多不良缺陷，而这些不良缺陷会对之后生产出的电池组件质量和寿命带来很大影响，所以电池串在生产期间的缺陷检测也是势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种太阳能电池串内部缺陷的检测设备，以解决现有技术的上述问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种太阳能电池串内部缺陷的检测设备，包括设备外壳、操作机柜、控制电路和传动组件，所述的设备外壳为内侧贴有黑色吸光材料的长方体箱体，箱体顶部设置有翻板式顶盖，箱体内安装有相机组件和反射组件；所述的反射组件置于箱体底部，由两块宽度为200mm的平面镜搭配而成；两块平面镜成90度角，并且分别与水平面成45度角；所述的相机组件设置于箱体的顶部、反射组件的正上方，有效减少了相机拍照距离，节约了成像的实际空间；被测电池串放置于相机组件和反射组件之间。

所述的相机组包括调节架和探测器，所述的调节架采用双铝板与四根螺纹铝制柱体配合而成，固定探测器。

所述的探测器为红外探测器。

所述的探测器与设备底面距离为600mm。

所述的电池串与设备底面距离为820mm。

所述的操作机柜采用2mm厚的喷漆铁板搭建而成，内置3层空间，分别放置有显示器、主机箱和电路线板。

设备外形尺寸2300mm×560mm×1000mm，占地面积小且操作方便快捷。

所述的设备供电要求为AC220V，频率为50Hz；

所述的设备通过逻辑电路控制，包括：点动按钮、继电器、接触器、电磁阀等部件；探测器通过数据线与电脑主机连接，软件操作与设备操作独立分开，互不干扰。

总进线接入设备电路后经过QF空气开关和SB1钥匙按钮开关，将设备电源插座、风扇、稳压电源并联到电路中，检测对象通过与稳压电源直流输出正负极连接实现通电发光检测。

外接气源经过手阀和两联过滤器连接至主气路，接入第一两位三通电磁阀的P端，将第一两位三通电磁阀的输出AB分别与第二两位三通电磁阀的输入RP端进行对接，第二两位三通电磁阀的输出端AB提供给左右气缸。

上述检测设备的操作方法包括以下步骤：

1）打开顶盖；将被测电池串放入设备被测区域，用上电铜块压好上电正负极；

2）关闭顶盖，进行通电测试；

3）点击软件检测按钮进行EL测试；

4）测试完毕后，点击翻盖按钮将电池串取出，进入下一测试流程。

本实用新型利用电致发光的原理将检测电池串以图片的形式反映在软件界面中，供员工来进行分析，能够检测出电池串的隐裂、黑心、断栅等缺陷，反映被测电池串的相关缺陷问题进行质量分级；对组件生产起到了指导性作用。设备占地面积小也是本实用新型的特点，为大多数组件生产商解决了设备占地面积的实际问题；单人操作也为组件生产商节约了人力成本。

检测原理：将线光源以一定的角度倾斜放置，使线扫面相机的扫描区域与线光源透射硅片后的区域相重合，这样一来，线扫描相机的扫描区域有效的避开线光源的直射线，并且检测硅片区域亮度达到了最大化；当硅片流过检测区域时，线扫描相机将扫描好的检测硅片以图像的形式通过数据线传输到电脑上，显示在软件界面进行自动分析。