[实用新型]一种下置式轧线调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轧制生产技术领域，具体涉及一种下置式轧线调整装置。

背景技术

在轧机作业线中，由于辊系的变化，经常要进行轧线的调整操作。尤其是大型轧机，辊系磨削变化范围大，就需要大行程的斜楔调整装置来完成，而且大型轧机，轧线调整装置一般安装在顶部或底部，人工观察或调整都不方便，这就要求其位置必须自动记忆，位置自动调整；国内轧机轧线调整有的采用小型程轧线调整和垫板联合使用，靠人工加垫板，这种办法的缺陷是调整位置不准确、造成轧线调整时间长、劳动强度高不易、轧线自动化调整；有的采用阶梯板加斜楔，由液压缸推动，这种办法的缺陷是装置较复杂，占用的空间较大，且不宜布置在轧机牌坊的底部。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种下置式轧线调整装置，结构简单、紧凑，性能安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种下置式轧线调整装置，包括第一固定楔块2和第二固定楔块15，第一固定楔块2和第二固定楔块15分别安装在牌坊1的底部，蜗轮蜗杆减速机12安装在牌坊1联接的横梁9上，导向键3分别安装在第一固定楔块2和第二固定楔块15的两侧，导向滑块4安装在底板7的两侧或两端，底板7通过导向滑块4上的键槽与导向键3配合，保证底板7在垂直方向上移动，第一移动楔块6和第二移动楔块14通过斜面与第一固定楔块2和第二固定楔块15配合滑动，第一移动楔块6和第二移动楔块14的水平表面与安装在底板7上的导轨5相配合滑动，第一移动楔块6和第二移动楔块14开有竖直方向的导向槽，装有螺母8，第一移动楔块6和第二移动楔块14开有水平槽，丝杠10穿过第一移动楔块6和第二移动楔块14的水平槽，分别与螺母8相配合，丝杠10两端螺纹旋向相反，保证两边的移动楔块6和14同时升降，液压马达13通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机12的输入轴联接，丝杠10安装在蜗轮蜗杆减速机12的输出端。

所述的蜗轮蜗杆减速机12的输入端安装有旋转编码器11，升降行程由旋转编码器11的圈数记忆输送至计算机。

本实用新型的优点为：结构简单、紧凑，性能安全可靠。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图所示，一种下置式轧线调整装置，包括第一固定楔块2和第二固定楔块15，第一固定楔块2和第二固定楔块15分别安装在牌坊1的底部，蜗轮蜗杆减速机12安装在牌坊1联接的横梁9上，导向键3分别安装在第一固定楔块2和第二固定楔块15的两侧，导向滑块4安装在底板7的两侧或两端，底板7通过导向滑块4上的键槽与导向键3配合，保证底板7在垂直方向上移动，第一移动楔块6和第二移动楔块14通过斜面与第一固定楔块2和第二固定楔块15配合滑动，第一移动楔块6和第二移动楔块14的水平表面与安装在底板7上的导轨5相配合滑动，第一移动楔块6和第二移动楔块14开有竖直方向的导向槽，装有螺母8，第一移动楔块6和第二移动楔块14开有水平槽，丝杠10穿过第一移动楔块6和第二移动楔块14的水平槽，分别与螺母8相配合，丝杠10两端的螺纹旋向相反，保证两边的移动楔块6和14同时升降，液压马达13通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机12的输入轴联接，丝杠10安装在蜗轮蜗杆减速机12的输出端。

所述的蜗轮蜗杆减速机12的输入端安装有旋转编码器11，升降行程由旋转编码器11的圈数记忆输送至计算机。

本发明装置的工作原理为：

液压马达13通过联轴器带动蜗轮蜗杆减速机12转动，蜗轮蜗杆减速机12把转动传递到输出端丝杠10上，丝杠10两端的螺纹旋向相反，丝杠10转动带动穿在其上面的螺母8水平移动，螺母8安装在移动楔块6和14的导向槽里，螺母8带动移动楔块6和14同步移动，同时移动楔块6和14与固定楔块2和15的两斜面配合滑动。两移动楔块6和14的水平面通过安装在底板7上的导轨5与底板7配合滑动，底板7通过导向滑块4上的键槽与安装在固定楔块2和15上的导向键3配合，保证底板7在垂直方向上移动，蜗轮蜗杆减速机12的输入端，安装有旋转编码器11。升降行程由旋转编码器11的圈数记忆，输送至计算机，结合辊系的变化值，可自动达到设定值。