[实用新型]一种活塞探伤摆动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种活塞探伤摆动机构。

背景技术

在现有的活塞探伤机构中，工作平板无法在一定范围内摆动。因此，设计一种能够摆动的活塞探伤机构是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够摆动的活塞探伤机构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种活塞探伤摆动机构，其特征在于：气缸连接体内设有顶杆、滑块和调整杆，顶杆的端部与滑块的侧面接触，滑块的另一侧面与调整杆的端部接触，调整杆的底部与固定旋转轴连接，气缸连接体前后两侧的中部设有槽孔和另一槽孔，定位销依次穿过连接杆的一端、槽孔、滑块、另一槽孔和另一连接杆的一端，连接杆的另一端和另一连接杆的另一端分别与工作平板的一端底部固定，工作平板穿过固定旋转轴支架的上部，固定旋转轴支架的下部固定。

所述的气缸连接体的上端与气缸连接。

所述的气缸连接体的左右两侧各设有一块压板，压板与滑块连接。

所述的固定旋转轴的位置固定。

所述的固定旋转轴支架的位置固定。

本实用新型同现有技术相比，采用压缩空气驱动气缸为动力源，气缸活塞杆带动顶杆移动，并使工作平板产生摆动，当工作平板处于初始位置，即水平位置时，摆放工件活塞；当工作平板处于极限位置，即倾斜度最大的位置时，进入工件测量状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的运动示意图。

参见图1、图2和图3，1为气缸连接体；2为顶杆；3为定位销；4为压板；5为调整杆；6为固定旋转轴；7为连接杆；8为固定旋转轴支架；9为工作平板；10为气缸；11为槽孔；12为滑块；13为另一槽孔；14为另一连接杆。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型的结构如下：气缸连接体1的上端与气缸10连接。气缸连接体1内设有顶杆2、滑块12和调整杆5，顶杆2的端部与滑块12的侧面接触，滑块12的另一侧面与调整杆5的端部接触，调整杆5的底部与固定旋转轴6连接，固定旋转轴6的位置固定。气缸连接体1的左右两侧各设有一块压板4，压板4与滑块12连接。气缸连接体1前后两侧的中部设有槽孔11和另一槽孔13，定位销3依次穿过连接杆7的一端、槽孔11、滑块12、另一槽孔13和另一连接杆14的一端，连接杆7的另一端和另一连接杆14的另一端分别与工作平板9的一端底部固定，工作平板9穿过固定旋转轴支架8的上部，固定旋转轴支架8的下部固定，固定旋转轴支架8的位置固定。

参见图3，本实用新型在工作时，气缸10上腔进气，气缸10的活塞杆带动顶杆2向下移动，顶杆2推动滑块12向下滑移，滑块12向下滑移使调整杆5绕固定旋转轴6逆时针转动。滑块12与定位销3带动连接杆7和另一连接杆14移动，在连接杆7和另一连接杆14的作用下，工作平板9以固定旋转轴支架8的固定点为圆心，转动至水平位置。气缸10下腔进气，气缸10的活塞杆向上移动，由于工作平板9的右端重量大于左端，使工作平板9以固定旋转轴支架8的固定点为圆心，顺时针转动；在连接杆7和另一连接杆14的作用下，滑块12向上移动使顶杆2紧贴活塞杆。滑块12向上移动也使调整杆5绕固定旋转轴6顺时针转动。最后，工作平板9呈倾斜位置。

本实用新型采用压缩空气驱动气缸为动力源，气缸活塞杆带动顶杆2移动，并使工作平板9产生摆动，当工作平板9处于初始位置，即水平位置时，摆放工件活塞；当工作平板9处于极限位置，即倾斜度最大的位置时，进入工件测量状态。