[实用新型]一种箱式萃取有机配制及皂化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式萃取有机配制及皂化装置，属于湿法冶金萃取领域。

背景技术

有机即萃取剂与煤油的混合物，在湿法冶金的萃取过程中使用，目前很多萃取工厂在配制有机时，有的在有机配置槽中安装搅拌装置，但这种方式能耗大、设备投入高；有的未安装搅拌装置，采用单泵循环混合的方式，但其循环混合所需时间长，混合效果不佳。

在有机皂化这一块，多数萃取工厂采用的设备是箱式萃取槽，箱式萃取皂化级一般是采用两级皂化或单级两混合室皂化或单级单混合室皂化，对于两级皂化而言，其设备投入费用较高，占地面积大；对于单级单混合室皂化，受皂化温度及设备结构的影响，往往皂化程度不完全，液碱利用率达不到工艺要求，成本高；当采用单级两混合室皂化时，虽然解决了前面两种皂化方式的部分弊端，但其由于是单级两混合室的皂化，如单个混合室与澄清室等宽时，则在一定程度上减小了澄清室的面积，同时随着分散相的增多，不利于分相，分相效果不是很好。以上皂化装置还不能稳定的调节皂化温度，当夏天气温比较高时，皂化级的温度比较高，从而会导致整个体系温度都比较高，有机挥发损耗大，当冬天气温比较低时，皂化不完全，有机流动性差，不利于萃取、分相。因此，现有技术有待改进和完善，需研制出一种新型的更具工业应用价值的有机配制及皂化装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够缩短混合皂化时间、操作方便、造价低、混合性能好、能耗低、可有效降低有机挥发损耗的有机配制及皂化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置。

有机配置装置，包括依次连接并形成回路对有机进行循环混合的有机配置槽、有机泵、Y型过滤器a和静态混合器a，所述有机配置槽上还设置有进萃取剂管和进煤油管。

皂化装置，包括依次连接的文氏管形分配器、静态混合器b和萃取槽，所述文氏管形分配器包括流入有机的主流口和流入液碱的次流口，所述有机泵还设置有一个分支出口，所述分支出口通过Y型过滤器b和转子流量计a连接主流口，还设置有依次通过液碱泵、Y型过滤器c和转子流量计b连接次流口的液碱槽。

为了使静态混合器b处于适宜的温度范围内，所述静态混合器b上设置有通过介质进行热传导对静态混合器b进行冷却或加热的夹套，所述夹套设置有介质入口和介质出口。

进一步，所述静态混合器a为SK型静态混合器或SH型静态混合器。由于有机有一定的粘度，混合过程为液液混合，根据萃取有机的粘度选择此两种类型的混合器比较适合，此两种类型的混合器混合效率更高。

进一步，所述静态混合器b设置为不锈钢静态混合器，所述文氏管形分配器设置为不锈钢文氏管形分配器。从而达到耐液碱及皂化有机腐蚀的目的。

进一步，所述液碱泵的出口还连接有将液碱输回液碱槽的分支回路。由于液碱泵出口的总压力不变，设置分支回路的好处有：1、降低进文氏管形分配器的压力，2、调节液碱流量使其更稳定。

进一步，所述有机泵为防爆型离心泵。该有机泵输送的为易燃有机液体，电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧；另一个是电气设备表面，即与可燃性气体混合物相接触的表面发热。将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆形式就可达到防爆目的。防爆型离心泵的防爆电机可以最大限度的减少由于电机启动时产生电火花而引起爆炸、火灾等事故。

本实用新型的有益效果是：静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

参照图1。本实用新型的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置1和皂化装置2。

有机配置装置1，包括依次连接并形成回路对有机进行循环混合的有机配置槽11、有机泵12、Y型过滤器a13和静态混合器a14，所述有机配置槽11上还设置有进萃取剂管15和进煤油管16。