[实用新型]卧式玻璃加工中心设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃机械加工领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。

背景技术

对平板玻璃的加工，一般包括钻孔、切槽、磨边、抛光、刻花、篆刻等，现有技术中，钻孔要用钻孔机，甚至卧式的钻孔机根本无法实现大型平板玻璃加工，只能依靠人工来完成；门夹，锁孔的切削更是难以完成，人工切削需要画线，浪费时间而且精度特别差，表面质量让客户难以接受。水切割设备应用的金刚砂更是不适于应用到玻璃领域，严重破坏玻璃的表面质量，让玻璃加工厂很难保证加工质量，采用塑料膜的形式将玻璃包起来费时、费力、费水，而且对环境破坏严重，无形之中提高了成本。另外，无法完成玻璃加工面的倒角，磨边，抛光功能。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃加工中心设备，实现对矩形，异形平板玻璃的门夹，锁孔等外部轮廓切削，磨边，中心内部轮廓切削磨边，抛光功能。

为实现上述目的，本实用新型提供的卧式玻璃加工中心设备，包括，X移动轴、Y移动轴、Y1移动轴、Z移动轴、机床工作主轴、C旋转轴，其中，

所述Y移动轴、Y1移动轴，采用齿形带传动方式，通过丝杠导轨结构连接Y轴滑板、Y1轴滑板；

所述X移动轴，位于所述Y轴、Y1轴滑板上部、所述机床工作主轴的左侧，采用齿形带传动方式，与所述X轴滑板连接；

所述Z移动轴，位于所述机床工作主轴的后部，采用直接连接丝杠的传动方式，与所述X轴滑板连接；

所述C移动轴，位于所述机床工作主轴前侧，采取齿形带传动方式，与所述机床工作主轴旋转头连接；

所述机床工作主轴选用具有反打拉刀，中心供水、供气的电主轴。

本实用新型采用5轴数控系统，实现了对矩形，异形平板玻璃的门夹，锁孔等外部轮廓切削，磨边，中心内部轮廓的切削磨边、抛光功能，方便操作、减小了设备的占地面积，提高了机床的自动化程度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的卧式玻璃加工中心设备主视图；

图2为根据本实用新型的卧式玻璃加工中心设备俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的卧式玻璃加工中心设备主视图，图2为根据本实用新型的卧式玻璃加工中心设备俯视图，如图1和2所示，本实用新型的卧式玻璃加工中心设备，包括，X移动轴1 、Y移动轴2 、Y1移动轴3、Z移动轴4、机床工作主轴5 、C旋转轴6、主轴换刀机构7、刻花类刀具8、钻铣类刀具9、吸盘10、刀库11，其中，

Y移动轴2、Y1移动轴3为联动轴，分别安装在整机下部基座的左右两侧，利用齿形带传动的方式，通过丝杠导轨结构连接Y轴滑板，带动Y轴滑板前后移动。

X移动轴1位于Y轴滑板上部，设计为横梁结构，设计时考虑利用结构充分加固，保证X移动轴1可以在大跨度的情况下满足结构需求。X移动轴1设计为丝杠导轨结构，丝杠导轨两端固定，X移动轴1的伺服电机安装在X移动轴1的滑板上，与X移动轴1的滑板同时移动，利用齿形带传动的方式，带动机床工作主轴5左右移动。

在X移动轴1的滑板上还安装有Z移动轴4，Z移动轴4位于机床工作主轴5的后部，采用电机通过连轴节直接连接丝杠的传动形式机床工作主轴5上下移动。

C移动轴6位于机床工作主轴5前侧，采取齿形带传动方式带动机床工作主轴5的旋转头绕机床工作主轴5运动。

本实用新型的卧式玻璃加工中心设备的刀库11，位于整机下部的基座的后部，刻花类刀具8、钻铣类刀具9分别置于刀库11内，主轴换刀机构7设置于机床工作主轴5上，吸盘10位于整机下部的基座的中间。

本实用新型的卧式玻璃加工中心设备，具体加工玻璃的工作流程如下：

本实施例中，以加工一块圆的桌面玻璃，并在玻璃表面刻出一个圆形为例进行说明。

首先，在工作台上布置好吸盘10，把待加工的玻璃放置在吸盘10上。X移动轴1 、Y移动轴2 、Y1移动轴3同时动作，将机床工作主轴5移动到钻铣类刀具9的换刀位置；

Z移动轴4向下移动，主轴换刀机构7动作，换上铣削磨边类加工刀具，机床工作主轴5开始旋转，带动铣削磨边类刀具旋转；