[实用新型]施工升降机导轨架旋转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工升降机，更具体地说是一种应用在施工升降机中的导轨架旋转工装。

背景技术

现有大多的施工升降机的导轨架工装一般都是固定墙体式，由于固定墙体式工装不能够进行旋转，工件放置在工装上拼装后无法直接在工装上进行焊接，需采用行车转到焊接工位再进行焊接，焊接自由度增加，焊接变形控制困难，没有很好的措施来保证焊接后导轨架精度。而且这类工装的墙体多数采用一体式，无法更换定位模块。工装长期使用造成的磨损会导致生产的导轨架精度下降，且更新工装成本大。而且拼装后吊离工装转到焊接工位进行焊接，

实用新型内容

本实用新型是为了避免和解决上述现有技术所存在的缺点和不足之处提供一种施工升降机导轨架旋转工装，人可以站在边上进行任意位置的焊接，大大提高劳动生产效率，保证导轨架的焊接质量和尺寸精度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

施工升降机导轨架旋转工装，其结构特点在于：包括左右支架及通过长轴和短轴与支架转动连接的旋转机构，所述旋转机构由两端墙板及连接在两端墙板四角的连接柱组成，所述短轴端的墙板的内侧壁上设有与导轨架主管端部套接定位的固定式定位套；所述长轴端的墙板上对应于固定式主管定位套的位置设有伸缩式主管定位套；所述固定式定位套与伸缩式主管定位套均与墙板可拆卸连接。

本实用新型结构特点还在于：

所述伸缩式主管定位套包括外套、内套、丝杆、手柄；所述外套可拆卸固定在墙板的预留孔内，外套的外端部连接有丝杆嵌套，所述内套的内端设有与导轨架主管形成套接的套接部，内套的外端设有与丝杆配合的内螺纹部，外壁轴向设有键槽，内套套设在外套内并通过键槽与键配合限制其转动；所述丝杆一端与内套螺纹部螺旋配合，另一端穿过丝杆嵌套与摇动手柄连接。

所述固定式齿条定位销上设有齿条挡板。

所述两端墙板的外侧壁上设有横向、竖向及斜向多条加强筋。

与已有的工装技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型施工升降机导轨架旋转工装完成了整个导轨架的拼装到焊接，有效地减小了焊接变形，，保证焊接质量和工件的精度，提高了导轨架的尺寸精度。

2、本实用新型施工升降机导轨架旋转工装采用模块定位，墙板上定位模块均元墙板可拆卸连接，方便磨损造成精度下降后更换，降低整体墙板工装成本，提高使用寿命。

3、本实用新型长轴端墙板上的主管定位套均采用螺杆传动，前后移动距离可以进行调节，外端设计摇动手柄，方便定位和操作，大大降低劳动力。

4、本实用新型施工升降机导轨架旋转工装的一块墙板上定位套采用螺杆传动，长度收缩可以进行调节，满足不同长度要求的导轨架。

附图说明

图1是本实用新型升降机导轨架旋转工装使用状态示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1的B-B剖面示意图

图4是图1的右视图。

图5是本实用新型齿条定位销结构示意图。

图中标号：1支架、2旋转机构、3长轴、4短轴、5墙板、6连接柱、7固定式定位套、8固定式齿条定位销、9外套、10内套、11丝杆、12手柄、13套接部、14键槽、15丝杆嵌套、16伸缩式齿条定位销、17齿条挡板、18加强筋、19摇动手柄、20键、21内螺纹部。

以下通过具体实施方式，结合各附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1-2所示，施工升降机导轨架旋转工装，包括左右支架1及通过长轴3和短轴4与支架1转动连接的旋转机构2，旋转机构2由两端墙板5及连接在两端墙板四角的连接柱6组成，短轴端的墙板的内侧壁上分别设有与导轨架主管端部套接定位的固定式定位套7和与导轨架齿条端部销接的固定式齿条定位销8；长轴端的墙板上对应于固定式主管定位套的位置设有伸缩式主管定位套，对应于固定式齿条定位销的位置设有伸缩式齿条定位销16（即通过螺杆产生伸缩行程以调节齿条定位销的伸缩长度，该结构为现有技术）。

如图3所示，伸缩式主管定位套包括外套9、内套10、丝杆11、手柄12；外套可拆卸固定在墙板的预留孔内，外套的外端部连接有丝杆嵌套15，内套10的内端设有与导轨架主管形成套接的套接部13，内套的外端设有与丝杆配合的内螺纹部21，外壁轴向设有键槽14，内套套设在外套10内并通过键槽14与键20配合限制其转动；丝杆一端与内套螺纹部螺旋配合，另一端穿过丝杆嵌套15与摇动手柄19连接。

如图4所示，两端墙板5的外侧壁上设有横向、竖向及斜向多条加强筋18以保证墙板的强度和稳定性。

如图5所示，述固定式齿条定位销8上还设有齿条挡板17。