[实用新型]导叶外轴承拆卸专用液压工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导叶外轴承拆卸专用液压工具，主要针对特别是涉及灯泡贯流式机组导叶外轴承拆卸专用液压工具。 

背景技术

灯泡贯流式机组导叶外轴承长期运行后，普遍存在密封老化、磨损从而造成漏水的现象，对漏水处理需将导叶外轴承衬套及密封环拆卸更换密封。采用非破坏性的拆装工艺与技术一直是攻克轴承装拆的工艺难关。在导叶外轴承衬套解体中因受检修工艺的限制和无合适专用工具，目前一般采用在外轴承衬套法兰上安装螺栓或加焊槽钢与钢板，再在钢板与导叶轴径之间安装千斤顶施力向外顶来进行导叶外轴承拆卸。因㈠漏水造成轴承与衬套各接合面锈蚀；㈡导叶轴承衬套与外配水环的基础法兰配合间隙小和球轴承与导叶轴径配合间隙小，在拆卸过程中导叶轴承衬套没有控制同步向外退使其卡死；㈢所选择的拆卸工艺不合适等综合原因，使拆卸十分困难。部分投入大量的人力与物力都无法将其拆卸，最后有的采用碳弧气刨将导叶外轴承一点一点刨开，使轴承衬套、轴承、密封铜环完全损坏不能使用，导叶轴径也受到损伤。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证导叶外轴承衬套的完整和导叶轴径不受损伤的导叶外轴承拆卸专用液压工具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的导叶外轴承拆卸专用液压工具，活塞缸内设有活塞，所述的活塞上设有与所述的活塞缸密封的活塞内密封和活塞外密封，所述的活塞缸的远离所述的活塞的一端设有与导叶外轴承衬套法兰连接的法兰和螺栓，所述的活塞上采用螺纹旋合有调整螺栓，所述的调整螺栓内采用螺纹旋合有能与导叶轴端部连接的第一固定螺栓，所述的活塞缸上设有与所述的活塞缸与所述的活塞之间的油腔连通的压力油接头。 

在所述的活塞上设有第二固定螺栓，所述的活塞缸上设有导向杆，所述的第二固定螺栓上设有与所述的导向杆套装的定位块。 

所述的压力油接头的螺孔与所述的导向杆以所述的活塞缸的轴向中心线对称设置。 

采用上述技术方案的导叶外轴承拆卸专用液压工具，打破了常规 拆卸在衬套法兰上加焊槽钢与钢板或采用碳弧气刨将导叶外轴承一点一点刨开破坏性拆卸工艺。避免了破坏性拆卸造成轴承衬套、轴承、密封铜环完全损坏不能使用，导叶轴径也有损伤。采用在导叶外轴承衬套上安装专用液压工具，然后用手动液压高压油泵向液压工具加压，导叶外轴承衬套均匀受力方法整体进行拆卸，为同类型配合部件的拆卸提供一种新的拆卸工艺，具有较广的推广性。 

本导叶外轴承拆卸专用液压工具的制作使用，有以下优点： 

1.导叶外轴承专用液压工具制作简单，按照设计图联系一家具备各种车床,铣床,磨床,钻床,刨床,铸造设备，并有类似液压设备加工能力的机械设备制造单位就能完成。 

2.完整地完成导叶外轴承及衬套的拆卸，避免了对轴承衬套、轴承、密封铜环完全损坏不能使用，导叶轴径的损伤。 

3.完整的轴承衬套、轴承、密封铜环、导叶轴径，在更换密封后就安装投运行，减少了检修成本。 

4.专用液压工具的使用减轻了导叶外轴承拆卸的劳动强度、加快了导叶外轴承拆卸进度、缩短了机组检修工期。 

综上所述，本实用新型是一种能保证导叶外轴承的完整和导叶轴径体不受损伤的导叶外轴承拆卸专用液压工具。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1，活塞缸1内设有活塞2，活塞2上设有与活塞缸1密封的活塞内密封9和活塞外密封10，活塞缸1的远离活塞2的一端设有与导叶外轴承衬套法兰12连接的法兰11和螺栓15，螺栓15的规格为8个M30×60连接螺栓和3个M24×60连接螺栓，活塞2上采用螺纹旋合有调整螺栓3，调整螺栓3的规格为M80，调整螺栓3内采用螺纹旋合有能与导叶轴14端部连接的第一固定螺栓4，第一固定螺栓4的规格为M36×260，活塞缸1上设有与活塞缸1与活塞2之间的油腔连通的压力油接头8，在活塞2上设有第二固定螺栓5，活塞缸1上设有导向杆7，第二固定螺栓5上设有与导向杆7套装的定位块6，压力油接头8的螺孔与导向杆7以活塞缸1的轴向中心线对称设置。活塞缸1、活塞2、调整螺栓3、第一固定螺栓4由45#锻件经调质，再经粗车、半精车、精车、内圆磨、钻孔等工序加工后，在活塞上安装内、外密封再装配而成。 

1、准备工作：