[实用新型]循环流化床锅炉囊式回灰器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉返料器，特别涉及一种循环流化床锅炉囊式回灰器。

背景技术

循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，通过流化和循环两个特殊过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料彻底地燃烧干净，提高燃烧效率。

如图1所示，循环流化床锅炉炉膛由前、后、左、右四面炉墙包围着炉膛水冷受热面，形成长方体流化床燃烧室。循环流化床锅炉的固体物料循环回路由炉膛（即流化床燃烧室）、物料分离器、返料器1（即回灰器）等组成。炉膛底部为料床10，料床10上的燃料为煤，煤在料床10上堆积形成静止料层9。静止料层9的2.5倍处为炉膛浓相段8，炉膛浓相段8为正压区(p1)，再往上为炉膛稀相段7，炉膛稀相段7为负压区(p2)，含尘烟气经过左侧水冷壁2、右侧水冷壁6和膜式壁4形成的物料分离器5后，烟气沿炉膛出口到下一段受热面，参与下一步换热，灰粒子被分离下来，形成分离物料堆积区3，此区为静压区(p3)，此处的分离物料部分未燃烬。要使这部分未燃烬的分离物料充分燃烬，必须使用返料器1回送到炉膛，传统返料器易堵塞、结焦，返料效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种不易堵塞、返料效果好的循环流化床锅炉囊式回灰器。

本实用新型的技术方案如下：

循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管、增压返料器、支撑顶板、倾斜式回料口组成，回料风管穿过炉墙与增压返料器连接，增压返料器上方为支撑顶板，增压返料器靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口。

所述增压返料器由增压返料器风箱、增压返料器料床、增压返料器风帽组成，增压返料器风箱一侧中部与回料风管连接，增压返料器风箱上板开有小孔，增压返料器风箱上方连接增压返料器料床，增压返料器风帽底端为空心轴结构，顶部沿圆周均布径向孔，增压返料器风帽底端穿过增压返料器料床与增压返料器风箱上板的小孔采用轴孔间隙配合。

本实用新型的优点在于：

1、结构简单，由于设置了支撑顶板，物料自然堆积时会形成囊空间，不会堵塞形成死灰；2、本实用新型使物料分离器分离出来的物料重新返回炉膛燃烧，节省能源。

附图说明    图1是循环流化床锅炉结构示意图；

             图2是本实用新型整体结构示意图；

             图3是图2的A-A视图；

             图4是本实用新型增压返料器的结构示意图；

             图5是本实用新型增压返料器风箱俯视图。

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图2及图3可以看出，循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管101、增压返料器102、支撑顶板103、倾斜式回料口104组成，回料风管101穿过炉墙与增压返料器102连接，增压返料器102上方为支撑顶板103，增压返料器102靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口104。

由图4及图5可以看出，所述增压返料器由增压返料器风箱1024、增压返料器料床1021、增压返料器风帽1022组成，增压返料器风箱1024一侧中部与回料风管101连接，增压返料器风箱1024上板开有小孔1025，增压返料器风箱1024上方连接增压返料器料床1021，增压返料器风帽1022底端为空心轴结构，顶部沿圆周均布径向孔1023，增压返料器风帽1022底端穿过增压返料器料床1021与增压返料器风箱1024上板的小孔1025采用轴孔间隙配合。

本实用新型分离物料自然堆积区3的物料通过支撑顶板103形成囊空间105，增压返料器风帽1022间用耐火材料填充，耐火材料的作用是固定增压返料器风帽1022和保护增压返料器风箱1024上板，防止高温的分离物料料烧毁增压返料器风箱1024。

本实用新型的工作原理是低倍率内循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行。正常运行时，鼓风通过风箱穿过料床10，气体以一定速度向上流过静止料层9的固体颗粒时，气-固两相混合，固体颗粒将被夹带流动，颗粒就由气体均匀带出料床10，在炉膛内燃烧。炉膛浓相段8颗粒粒度较大，炉膛稀相段7颗粒粒度较小，细小的颗粒夹带通过炉内物料分离器5被分离下来，分离下来的粒子在静压区内形成分离物料堆积区3，灰在堆积时，由于支撑顶板103的作用，依靠物料自然堆积，在增压返料器料床1021和支撑顶板103之间形成囊空间105，以确保堆积物料不会堆积成死灰，在回料风管101作用下，回料风通过增压返料器风帽1022底部上吹穿过径向孔1023，使分离物料回送到炉膛，参与炉膛物料再循环。