[实用新型]卧式热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤燃烧用锅炉，特别是涉及一种卧式热载体锅炉。 

背景技术

热载体锅炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业锅炉。以导热油为热载体，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度，利用循环油泵使导热油在锅内强制流动，将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业锅炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行业，是一种新型的理想的供热设备。 

煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达95％～99％以上，是其它燃烧方式所难以达到的。煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，并有长期的历史，只是由于经济发展和科学技术的局限，受到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在小容量锅炉上长期未得到良好的应用。随着节能环保成为基本国策并日益深入人心，同时随着燃烧技术和环保技术的发展，以往制约煤粉燃烧方式在工业锅炉和工业加热领域应用的技术难题也得到解决，从而使煤粉燃烧这项节能高效清洁燃烧技术在工业锅炉和工业加热领域的研发和应用近年来得到很大发展。 

热载体锅炉属于小容量的特种锅炉，在热载体锅炉上应用煤粉燃烧技术，可实现低能耗、低排放，现有的燃煤热载体锅炉所用的燃料包括油、气和煤。随着能源价格不断攀升，石油和天然气作为燃料的费用使大部分工业企业难以承受。而现有的燃煤热载体锅炉多为以原煤为燃料的层燃锅炉。直接燃烧原煤的缺点主要有两条：一是效率低，能源利用不充分，一般链条炉排的平均运行效率只有65%左右；二是锅炉大气污染物排放量较大，难以达到国家和地方排放标准的要求。 

实用新型内容

本实用新型的卧式热载体锅炉，克服了现有技术存在的不足，提供一种以煤粉为燃料，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率、污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。 

本实用新型的卧式热载体锅炉，所述锅炉为卧式锅炉，包括炉膛和对流烟道，所述炉膛与对流烟道之间通过隔墙隔开且上部连通，在所述炉膛的前墙上设置有煤粉燃烧器，所述炉膛与所述对流烟道内均设置有多根盘绕设置的水冷壁管，所述水冷壁管内的传热介质为高温导热油，所述对流烟道内设置有省煤器，多根所述水冷壁管通过省煤器出口集箱与所述省煤器连通，所述对流烟道的后墙上部设置有排烟口，煤粉燃烧后产生的火焰在所述炉膛内自前而后传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛后墙上方进入对流烟道，向下冲刷省煤器后从排烟口排出锅炉外；这样水冷壁管及省煤器均采用强制流动方式，使锅炉内的导热油获得较高的流速，保证锅炉安全可靠工作，避免水冷壁管温度过高引起损坏，同时锅炉内强制流动可以任意布置水冷壁管，不受自然循环必须的上升、下降管直立布置的限制，容易满足锅炉结构上的要求，可实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率、污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。 

所述炉膛的侧墙与炉膛顶均布置有水冷壁管，所述省煤器四周的对流烟道的包墙上均布置有水冷壁管，水冷壁管可有效地将水冷壁管布置在需要布置的炉膛壁上，满足锅炉传热和安全性的要求。 

所述水冷壁管呈n形布置。 

所述炉膛底部设置有灰坑，用于收集炉膛燃烧后的落灰。 

所述对流烟道底部设置有灰坑，用于收集对流烟道燃烧后的落灰。 

所述省煤器为蛇形省煤器。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于煤粉燃烧后产生的火焰在所述炉膛内自前而后传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛后墙上方进入对流烟道，向下冲刷省煤器后从排烟口排出锅炉外这样水冷壁管及省煤器均采用强制流动方式，使锅炉内的导热油获得较高的流速，保证锅炉安全可靠工作，避免水冷壁管温度过高引起损坏，同时锅炉内强制流动可以任意布置水冷壁管，不受自然循环必须的上升、下降管直立布置的限制，容易满足锅炉结构上的要求，可实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率、污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。 

附图说明

图1是本实用新型卧式热载体锅炉的结构示意图。