[实用新型]涡流集能脱硫塔

说明书

本实用新型涉及一种脱硫设备，特别涉及一种湿法脱硫设备。

中国是燃煤大国，一次能源组成中燃煤占75％，而二氧化硫排放量的90％来自于煤的燃烧。如何实现能源有效利用、经济快速增长的同时减少对生态环境的污染，是中国经济与社会和谐发展需要解决的关键问题。在中国要防治二氧化硫污染，控制火电厂、工业锅炉及炉窑等三大烟气源的排放是关键，烟气脱硫技术（FGD）是解决烟气排放污染的主要途径。

世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中的SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后既可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的技术大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

申请号为200820112148.4的中国实用新型专利公开了一种双旋流器串接气动乳化脱硫塔， 由均气室、进气管、 排液管、双旋流器过滤室、给水管组件、脱水除雾室下锥、脱水除雾室、脱水除雾室上锥、出气管组成，其核心部件是气动乳化过滤室内的串接安装的二个旋流器，烟气在塔外引风机的作用下被导入旋流器，烟气将给液管组件来的循环液切碎，并切得越来越细，形成一个连续工作的气动乳化液层，烟气在切碎循环液的过程中，气体、液体、固体三相在乳化液层内进行强传质，烟气中的SO₂等有害物得以被脱除，使用二个串接的旋流器，就会产生二个气 动乳化液层，极大地提高了脱硫率，而液气比则大幅降低。适当进行改进，该方案还能进一步提高脱硫的效率。

本实用新型达到上述目的采用的技术方案是，涡流集能脱硫塔包括进气管、集能室、排液管、过滤室、给水管组件、脱水除雾室、出气管组成，给水管组件由给水总管9、一级给水管8、二级给水管7和三级给水管6组成，所述一级给水管8、二级给水管7和三级给水管6位于过滤室内，且均设置有喷雾器，所述二级给水管7与所述三级给水管6之间设置有涡流发生器。涡流发生器为双旋流器。

本实用新型达到上述目的采用的技术方案是，涡流集能脱硫塔包括进气管、集能室、排液管、过滤室、给水管组件、脱水除雾室、出气管组成，给水管组件由给水总管9、一级给水管8、二级给水管7和三级给水管6组成，所述一级给水管8、二级给水管7和三级给水管6位于过滤室内，且均设置有喷雾器，所述二级给水管7与所述三级给水管6之间设置有涡流发生器。涡流发生器为双旋流器。

本实用新型的涡流集能脱硫塔结构简单，使用寿命长，运行成本低，能用使用于更多的不同浓度的二氧化硫烟气，而且在脱硫剂方面适应各种碱性和工业废液的脱硫剂，由于采用了旋流发生器及多级喷雾，因而脱硫效率极高，对各种含硫烟气，脱硫率达95%~99%。

    图1为本实用新型的结构示意图。

结合附图对本实用新型详细说明如下。

如图1所示，在风机的作用下，待处理烟气从脱硫塔20下方的进气管1进入脱硫塔的下部，即集能室，采集烟气的风能并降温。

经集能室后，烟气受到一级给水管8上设置的喷雾器喷出的吸收液的雾层，部分SO2被吸收。烟气继续上升，以一定的速度通过脱硫塔的核心部件－涡流发生器2，该涡流发生器为双旋流器，其效率高，烟气与二级给水管7上设置的喷雾器喷下的吸收液相互碰撞，形成一个涡流气液层3。在涡流气液层内，气液持续碰撞，吸收液被粉碎成一个个细微的液滴，气液层逐渐增厚，旧的气液层被新的气液层取代，带着被捕捉SO2流到塔底。只要引风机工作，新旧涡流气液层就会交替形成。至此，烟气中的大部分SO2已经被吸收，但仍会有少量SO2残留。烟气继续上升时，还将受到三级给水管6上设置的喷雾器喷下的吸收液的喷射，烟气中残留的SO2将被进一步吸收。