[实用新型]活扳手槽数控插床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，特别涉及活扳手槽数控插床。 

背景技术

在本实用新型发明之前，插床的工作台升降有机械及液压两种控制方式。机械控制方式因受结构限制，其每步上升距离只能固定为几档；液压控制方式每步上升距离理论上可实现无级调节，但由于受液压元件影响，其控制精度很低；并且两种控制方式在加工过程中每步上升距离及下降速度是固定不变的。由于上述原因，选择最佳加工参数受到限制，使得加工精度、效率及刀具寿命都受到影响。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计活扳手槽数控插床。 

本实用新型的技术方案是： 

活扳手槽数控插床，床身安装在底座上，其主要技术特征在于滑枕与床身上的倾斜导轨连接，并沿该导轨往复运动；工作台与床身上的垂直导轨连接并沿该导轨垂直运动，升降系统安装于工作台下方；所述升降系统中，轴承座安装在工作台底部，升降丝杆与轴承座连接相对仅作旋转运动，丝杆螺母与螺母座连接，螺母座安装在底座上，伺服电机安装在工作台内部，伺服电机同步带轮与伺服电机连接，丝杆同步带轮与升降丝杆连接。 

本实用新型的优点在于通过数控系统控制升降丝杆的旋转方向、旋转角度与旋转速度即可设置工作台升降及升降距离、升降速度，控制精度高，调试十分便捷；对每次插削过程负荷不等的工件，可设置成不等的上升距离以改变加工量，达到机床及刀具负荷均匀，提高机床及刀具的寿命；设置下降速度时不受上升速度牵制，可得到最大的下降速度，节省加工转换时间提高工效。 

本实用新型的其他优点和效果将在下面继续说明。 

附图说明

图1--本实用新型结构原理示意图。

图2--本实用新型加工扳手槽示意图。 

图中各标号表示对应的部件名称如下： 

床身1、倾斜导轨1-1、垂直导轨1-2、底座2、滑枕3、工作台4、丝杆轴承座5、升降丝杆6、丝杆螺母7、螺母座8、伺服电机同步带轮9、丝杆同步带轮10、伺服电机11、插刀12、工件13、夹具14、十字滑台15、调节机构15-1。 

具体实施方式

如图1、图2所示： 

床身1安装在底座2上，滑枕3与床身1上的倾斜导轨1-1连接并沿导轨往复运动，工作台4与床身1上的垂直导轨1-2连接并沿垂直导轨运动；十字滑台15与工作台4连接，调节机构15-1与十字滑台15连接，夹具14安装在十字滑台15上；倾斜导轨1-1位于床身1上部并与工作台4成60度夹角；垂直导轨1-2位于床身1下部并与工作台4成90度夹角。 

升降系统由丝杆轴承座5、升降丝杆6、丝杆螺母7、螺母座8、电机同步带轮9、丝杆同步带轮10、伺服电机11组成；轴承座5安装在工作台4底部，升 降丝杆6与轴承座5连接，并仅作相对旋转运动，丝杆螺母7与螺母座8连接，螺母座8安装在底座2上；伺服电机11安装在工作台4的内侧凸台上，与工作台4连接并随其升降；伺服电机同步带轮9与伺服电机11联接，丝杆同步带轮10与升降丝杆6连接。 

由于要加工出工件13上的槽13-1，其宽度仅6mm或更小，插刀12无法整体进入槽13-1内；因此将倾斜导轨1-1设置成与工作台4成60度夹角，以形成横向插削，以便插刀12的局部进入槽13-1内即可完成插削。 

本实用新型应用过程说明： 

将工件13夹紧在夹具14上，通过十字滑台15上的调节机构15-1使工件13与插刀12对正，通过数控编程设置工作台4的总行程及步进距离； 

启动机床，工件13逐步上升，直至工件13上的槽13-1插出，工作台4快速下降，回起始位置。 

工作时，当滑枕3作一次往复运动，即一次插削后，控制伺服电机11旋转一角度，带动伺服电机同步带轮9、丝杆同步带轮10旋转同一角度，丝杆同步带轮10带动升降丝杆6旋转同一角度，由于丝杆螺母7固定，升降丝杆6上升并通过轴承座5带动工作台4上升一定距离，完成一次纵向进给，通过控制伺服电机11，每次旋转角度可得到不同的纵向进给量，反复上述过程，随着工作台4逐步上升，工件13上的槽13-1自上而下被插通，加工完成。控制伺服电机11高速反向旋转，带动工作台4快速下降至起始位置，完成一次加工过程。 

本实用新型较之现有技术可提高生产效率一倍，调整时间缩短。 

本实用新型请求保护的范围并不受限于本实施方式的说明。