[实用新型]弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管领域，特别是涉及一种铝管弯管装置。

背景技术

弯管工艺对现在的技术来说并不是难事，但是对于铝管来说还是有一定难度的，铝管弯管存在两个问题：1、如果用先进的自动弯管机来弯铝管的话，由于夹模力度太大，容易造成铝管被挤扁；2、铝管弯管处外壁容易起皱，达不到外观要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种弯管装置，能够提高产品的外观质量，同时要确保弯管合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种弯管装置，包括：轮盘、滚轮及第一定位块，所述滚轮通过一连接板与所述轮盘中心连接，所述第一定位块设于所述轮盘的一切线方向上，所述第一定位块与轮盘之间还设有夹固装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板一端通过一中心轴与所述轮盘的中心连接，连接板的另一端通过中心轴与所述滚轮连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板上布设有多个固定滚轮的孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹固装置包括夹块和压块，所述夹块与压板相对设置，所述压块上设有盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轮盘上固定有第二定位块和第三定位块，所述连接板的两侧面分别与所述第二定位块和第三定位块的一侧面贴合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弯管装置结构简单，弯管效果极佳，使铝管延着轮模顺滑变形从而达到无痕的弯管，在管件变形时管件与设备之间没有摩擦，能生产出较高外观质量的弯管零件，提高产品的外观质量，同时要确保弯管合格率。

附图说明

图1是本实用新型弯管装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示弯管装置的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、轮盘；2、第一定位块；3、夹块；4、第二定位块；5、盖板；6、压块；7、弯管；8、中心轴；9、连接板；10、滚轮；11、固定滚轮的孔；12、第三定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种弯管装置，包括：轮盘1、滚轮10及第一定位块2，所述滚轮10通过一连接板9与所述轮盘1中心连接，所述第一定位块2设于所述轮盘1的一切线方向上，所述第一定位块2与轮盘1之间还设有夹固装置。

所述连接板9一端通过一中心轴8与所述轮盘1的中心连接，连接板9的另一端通过中心轴8与所述滚轮10连接。连接板9以轮盘1为中心，并带着滚轮10顺沿着轮盘1转动，同时实现弯管7的功能。

所述连接板9上布设有多个固定滚轮的孔11。可以根据弯管7的直径大小，调整滚轮10的位置，以便提高弯管7的合格率。

所述夹固装置包括夹块3和压块6，所述夹块3与压板相对设置，所述压块6上设有盖板5。用夹块3与压块6夹紧弯管7管身，避免弯管7活动，影响弯管7合格率。

弯管7的一端抵在第一定位块2的一侧面上，弯管7管身进过夹固装置，通过夹块3与压块6将管身压紧，然后以滚轮10处为支点，用需要弯曲的弯管7管身为力臂，只要略用点力即可完成弯管7，通过在工装上加长力臂，达到短距离弯管7目的。

所述轮盘1上固定有第二定位块4和第三定位块12，所述连接板9的两侧面分别与所述第二定位块4和第三定位块12的一侧面贴合连接。第二定位块4是用于确定弯管7前连接板9的位置，第三定位块12是用于确定弯管7完成时，连接板9的位置，操作方便简单，效率高。

本实用新型弯管装置结构简单，弯管效果极佳，使铝管延着轮模顺滑变形从而达到无痕的弯管，在管件变形时管件与设备之间没有摩擦，能生产出较高外观质量的弯管零件，提高产品的外观质量，同时要确保弯管合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。