[实用新型]一种热置换系统有效
申请号: | 201320108142.0 | 申请日: | 2013-03-11 |
公开(公告)号: | CN203190611U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 范黑子 | 申请(专利权)人: | 范黑子 |
主分类号: | F24H1/34 | 分类号: | F24H1/34;F24H9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 062550*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 置换 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种热置换系统。
背景技术
热置换系统是工业和日常生活中常用的供暖和余热回收的系统。现有的热置换系统一般是在锅炉外设置一个水箱,通过锅炉内燃烧产生的热量来为水箱内的水加热。这种结构的热置换系统非常普遍,但是热交换的效率比较低,大量高热烟气直接被排到空气中。
实用新型内容
针对现有的热置换系统的效率比较低的缺陷和不足,本实用新型的目的是提出一种结构合理且效率高的热置换系统。
为了达到上述目的,本实用新型提出了一种热置换系统,包括锅炉和热置换器,所述锅炉包括燃烧室和连接所述燃烧室的烟道;其中所述烟道呈S形盘旋延伸;所述热置换器包括燃烧室水箱和烟道水箱,所述燃烧室水箱设置在所述燃烧室外以与所述燃烧室进行热交换,所述烟道水箱套接在所述S形的烟道外以与所述烟道进行热交换。
作为上述技术方案的优选,所述烟道水箱与所述燃烧室水箱导通以形成一体的热置换器,且所述热置换器设有冷水入口和热水出口。
作为上述技术方案的优选,所述烟道水箱设置于燃烧室水箱之上,且该烟道水箱的底部的一端设有冷水入口;烟道水箱的底部的另一端与所述燃烧室水箱一端的底部导通,该燃烧室水箱另一端的顶部设有热水出口。
作为上述技术方案的优选,所述烟道水箱与所述燃烧室水箱相互隔离,且所述烟道水箱与所述燃烧室水箱分别设有冷水入口和热水出口。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是:本实用新型的热置换系统通过增加一个烟道水箱来吸收烟道内烟气的剩余热量,以提高热置换效率。本实用新型很好的解决了现有的热置换系统燃烧不彻底、热量排放大,温度提升慢,燃料消耗大、能量不能充分利用的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述,当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,其为本实用新型提供的一种热置换系统,包括锅炉1和热置换器,所述锅炉1包括燃烧室11和连接所述燃烧室的烟道12。其中所述烟道12包括呈S形盘旋延伸;所述热置换器包括燃烧室水箱21和烟道水箱22,所述燃烧室水箱21设置在所述燃烧室外以与所述燃烧室11进行热交换,所述烟道水箱22套接在所述S形的烟道12外以与所述烟道12进行热交换。
在本实用新型的一个实施例中,所述烟道水箱22与所述燃烧室水箱21相互隔离,且所述烟道水箱22与所述燃烧室水箱21分别设有冷水入口和热水出口。
如图1所示的本实用新型实施例的热置换系统是采用烟道水箱22与燃烧室水箱21导通以形成一体的热置换器。
如图1所示的,该热置换器的水流方向如图中箭头所示的。如图1所示的,该烟道水箱22设置于燃烧室水箱21之上,且该烟道水箱22的底部的一端设有冷水入口23;烟道水箱22的底部的另一端与所述燃烧室水箱21一端的底部导通,该燃烧室水箱21另一端的顶部设有热水出口24。
如图1所示的,在烟道12端部设有引风机3。
如图1所示的,燃烧室水箱21上设有自动温控模块4。自动温控模块4用于测定热水出口24流出的热水温度;是当温度低到一定值后,自动启动引风机3快速升温;而当温度达到预定值时,自动关闭引风机3。
当然,本实用新型还可有其他实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
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