[实用新型]负压脉冲气体除尘装置

说明书

技术领域

本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种负压脉冲气体除尘装置。

背景技术

配油管（焊接油管）是高压开关液压系统中的重要部件，合格的配油管其油道内应无毛刺、切粉、氧化皮、灰尘等异物残留，检验残液污染度应达到NAS1638九级以上。

配油管由油管主体和焊接在油管主体两端的法兰组成，鉴于工艺限制，油管主体与法兰接头处往往会形成一个内部环形凹槽，异物很容易在此凹槽内积存，形成清洗死角。对于配油管，现有的清洗工艺一般包括以下几个步骤：毛刷蘸煤油刷洗→碱脱脂→高压喷射水洗→酸洗→高压喷射水洗→高频振动清洗，操作起来十分复杂。即便如此，由于油管内部空间狭小，人的视线无法抵达，这种清洗方法依然很难使配油管的清洁度达到标准要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对焊接油管提供了一种负压脉冲气体除尘装置。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：负压脉冲气体除尘装置，包括储压罐以及与储压罐联通的排气管，排气管的另一端设有连接法兰，排气管上安装有电磁脉冲阀；所述储压罐上还设有单向阀。

所述单向阀与气源管道连接。

利用本实用新型提供的除尘装置对焊接油管内部进行清理，只需将设在排气管一端的连接法兰与焊接油管一端的法兰接合，打开单向阀，待储压罐内压力升至1MPa后打开电磁脉冲阀，高压气流瞬间冲出、膨胀，当高压气流遇到阻力凹槽时快速形成旋涡，产生高压射吸负压气流，进而将异物带出焊接油管。该除尘装置结构简单且易操作，能够瞬间触发高压(0.8Mpa-1MPa)大流量(150L/S)气体，将附在焊接油管内壁及死角的异物清除干净，既具有很好的清洗效果，又大幅度提升了清洗效率，具有极大地推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

负压脉冲气体除尘装置，如图1和图2所示，包括储压罐2以及与储压罐2联通的排气管8，排气管8的另一端设有连接法兰4，排气管8上安装有电磁脉冲阀3；储压罐2上还设有单向阀1，单向阀1与气源管道连接。

焊接油管由油管主体7和焊接在油管主体7两端的法兰5组成，油管主体7与法兰5的连接处有环形凹槽，残留有异物6。对该焊接油管进行内部清理时，先将连接法兰4与焊接油管一端的法兰5接合，打开单向阀1，待储压罐2内压力升至1MPa后打开电磁脉冲阀3，高压气流瞬间冲出、膨胀，当高压气流遇到阻力凹槽时快速形成旋涡，产生高压射吸负压气流，进而将异物6带出焊接油管。

异物清除工作结束后，对焊接油管进行清洁度检查，优于NAS1638四级标准。