[实用新型]冲刀上置皮辊轧花机

说明书

本实用新型涉及一种棉花加工设备，具体涉及一种进行长绒棉加工的冲刀式皮辊轧花机。

在农田种植生长的棉花，需要经过加工才能用于纺纱织布，由籽棉（含有棉籽）加工后成为皮棉（不含棉籽）。

棉花加工一般由锯齿轧花机完成，也有少量的采用皮辊轧花机完成，尤其是长绒棉需要采用皮辊轧花机加工。因为皮辊轧花机加工的棉花，其纤维顺直、棉结含量低、不易拉断纤维，适应了长绒棉纤维细而长的需要。

皮辊轧花机主要有滚刀式和冲刀式两大类，滚刀式皮辊轧花机根据皮辊与滚刀的直径比例及刀片的排布结构也有两类，而冲刀式皮辊轧花机由于生产效率低，已经遭到淘汰。

冲刀式皮辊轧花机的加工过程是通过冲刀的往复动将棉籽与棉花纤维击打分离，而滚刀式皮辊轧花机的加工过程是通过滚刀的旋转将棉籽与棉花纤维冲击和拉扯分离；冲刀式皮辊轧花机具有棉花含杂率低、棉籽破碎率低、纤维顺直和棉结含量低等特点。

发明人分折传统的冲刀式皮辊轧花机生产效率低的原因：棉籽击打分离以后，棉籽向上弹出，而加工过程中籽棉从上面喂下来，正好阻挡了棉籽的去路。如果采用人工喂花该设备还能正常使用，因为人工喂花能做到少而勤，即量少但频率高，有一部分弹出的棉籽能飞舞起来。但是采用自动喂花时，分离的棉籽在已上刀籽棉与未上刀籽棉中间结存着，到已上刀籽棉轧完以后机器专门做筛籽运动，影响了轧花机的连续出棉，从而加工效率低，此外还增加了皮辊的磨损，因为定刀与皮辊空磨皮辊损耗很大。

滚刀式皮辊轧花机也遇到同样的问题，加工时要么籽棉与棉籽混合在一起，需要专门有筛籽运动，要么籽棉处理复杂，把籽棉分得很细再喂下来，加工效率也无法提高。

现有的冲刀式皮辊轧花机中，通常设置有推花板，推花板依靠在棉籽筛上，摆动过程中与棉籽筛存在滑动摩擦，为了降低摩擦发热以及产生火花的可能性，不能采用金属材料制作，普遍采用木板制作，受我国不同地区自然环境条件的影响，尤其是当由产地运往使用地之后，木制推花板会产生不同程度的变形，影响设备的使用性能。

现有的冲刀式皮辊轧花机中，冲刀板与支撑转轴之间的撑档长度可调，通常采用螺纹装置调节，这样设置的目的是调节冲刀与定刀之间的间隙，但是因为撑档由若干根构成，在调节过程中无法做到长度绝对一致，由此导致冲刀不平衡，影响设备的使用性能。

现有的冲刀式皮辊轧花机中，冲刀板与支撑转轴之间的撑档长度可调，通常采用螺纹装置调节，这样设置的目的是调节冲刀与定刀之间的间隙，但是因为撑档由若干根构成，在调节过程中无法做到长度绝对一致，由此导致冲刀不平衡，影响设备的使用性能。

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应现代化生产需要、符合现代棉花品质、生产效率高、设备磨损消耗率低的轧花设备，该设备既可以制作成大型的轧花机，适用于长绒棉轧花加工，又可以小型化，适用于籽棉收构时进行棉纤维含量的测验。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

冲刀上置皮辊轧花机，所述轧花机设置有机架，机架上部设置有可送入籽棉的喂花机构，喂花机构下方设置有可打散籽棉的钉齿式清花机构，清花机构下方设置有排杂网，籽棉经打散后排出所述清花机构并下落，清花机构下方设置有承接下落籽棉的淌棉板，所述淌棉板末端连接棉籽筛，棉籽筛末端设置棉籽与棉花纤维分离机构，所述分离机构包括皮辊，在皮辊靠近棉籽筛的一侧设置有互相配合的定刀和冲刀，所述定刀压紧皮辊，所述冲刀位于定刀上方，冲刀上下摆动持续击打皮辊与定刀所夹持的籽棉，将棉籽与棉花纤维分离。

所述棉籽和棉花纤维分离后，棉籽被击打从刀口弹出，并经棉籽筛的端部或筛孔落下，棉花纤维在皮辊的带动下落至定刀下方。

进一步，所述棉籽筛呈板状，板面上排列若干筛孔，并设置若干个摆杆过孔，所述棉籽筛由整块板材制成，可以由整块板材冲压制。

进一步，所述棉籽筛配置有推花板，推花板的板面与棉籽筛不接触，所述推花板通过摆杆、连杆和曲轴的组合带动，所述摆杆穿过棉籽筛的过孔，一端连接推花板，另一端通过转轴固定在机架上。该处连杆与摆杆的连接点位于所述摆杆中部，这样在曲轴偏心距较小的情况下也可以使推花板的往复行程较大。

进一步，所述推花板采用金属材料制作。因为推花板与棉籽筛不接触，所以推花板的摆动过程中不会产生滑动摩擦，也不会产生高温以及火花，降低了引燃籽棉的危险性，而且金属材料制作的推花板能够较长时间保持形状，不受环境干湿度的影响。