[实用新型]一种镍始极片焊接自动测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍始极片焊接自动测厚装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

目前纯镍的制备主要是把粗镍通过电解来获得纯镍。在把镍始极片放入电解槽进行电解槽之前需要把镍始极片和吊耳焊接起来。影响焊接质量的因素是多方面的，对于确定的焊接材料而言，焊件的厚度是影响焊接质量的关键。当电极材料、端面形状和尺寸选定以后，主要是根据焊件的厚度来选择焊接工艺参数的。而受到现有生产和加工技术的限制，镍始极片和吊耳薄厚不均匀，因此焊接前必须测量焊件的厚度。然而手动测量既达不到精度要求，又达不到焊接速度的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于位移传感器测厚的镍始极片焊接自动测厚装置，在电解镍工艺过程中焊接镍始极片和吊耳前进行测厚，根据测得的厚度选择与其对应的焊接工艺参数，以便焊机自动分次焊接。其结构简单，测量精度高，满足了焊接的速度。

本实用新型的技术方案是：一种镍始极片焊接自动测厚装置，包括机架1、下气缸2、下电极座3、下电极4、上电极5、上电极座6、上气缸7和位移传感器8。上气缸7和下气缸2分别固定住机架1的上下两端，下电极座3与下气缸2的活塞杆连接，下电极4安装在下电极座3上，上电极座6与上气缸7的活塞杆连接，上电极5安装在上电极座6上，位移传感器8安装在上气缸7的左侧，上气缸7的活塞杆和位移传感器8的杆通过连接板固定连接在一起。

本实用新型的工作原理是：在焊接镍始极片和吊耳之前，先进行对零点操作：给焊机对零点信号，焊机输出信号以打开下气缸2的电磁阀使下气缸2的活塞杆带着下电极4上升到位，然后给上气缸7的电磁阀发信号，使上气缸7的活塞杆带着上电极5下降，由于位移传感器8的杆与上气缸7的活塞杆固连，因此位移传感器8的杆也一起运动。当上下电极接触时即为零点位置，这时位移传感器8测得一个电压值，通过放大器放大，传给焊机控制器，作为零点的电压值U1。然后给焊机信号，让上下气缸的缩回复位，等待焊件的输送到位。

当输送机构将焊件输送到位后，给出焊接信号，焊机输出信号打开电磁阀使下气缸2的活塞杆带着下电极4上升到零点位置，然后给上气缸7的电磁阀发信号，使上气缸7的活塞杆带着上电极5下降，同时位移传感器8的杆也跟着运动，此过程中位移传感器8会测得电压信号，通过放大器传给焊机控制器，当上电极5接触到焊件时会测到一个电压值U2，通过公式：X=K（U1-U2）就可以得到从零点位置到上电极接触到焊件时的位置之间的距离，即为焊件的厚度，其中式中K为位移传感器电压与位移之间的比例值。

本实用新型的有益效果是：

（1）本测厚装置是基于位移传感器的测厚装置，结构简单，由于位移传感器电压值与位移成比例关系,电压值的变化直接反映了位移的变化，通过简单的转换就可以把电压值转换为位移值。

（2）本测厚装置性能稳定，可靠性高，测量精度高，能满足焊接速度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测厚原理框图；

图中各标号为：1：机架，2：下气缸，3：下电极座，4：下电极，5：上电极，6：上电极座，7：上气缸，8：位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1所示，一种镍始极片焊接自动测厚装置，包括机架1、下气缸2、下电极座3、下电极4、上电极5、上电极座6、上气缸7和位移传感器8。上气缸7和下气缸2分别固定住机架1的上下两端，下电极座3与下气缸2的活塞杆连接，下电极4安装在下电极座3上，上电极座6与上气缸7的活塞杆连接，上电极5安装在上电极座6上，位移传感器8安装在上气缸7的左侧，上气缸7的活塞杆和位移传感器8的杆通过连接板固定连接在一起。

实施例2：如图1-2所示，一种镍始极片焊接自动测厚装置，包括机架1、下气缸2、下电极座3、下电极4、上电极5、上电极座6、上气缸7和位移传感器8。上气缸7和下气缸2分别固定住机架1的上下两端，下电极座3与下气缸2的活塞杆连接，下电极4安装在下电极座3上，上电极座6与上气缸7的活塞杆连接，上电极5安装在上电极座6上，位移传感器8安装在上气缸7的左侧，上气缸7的活塞杆和位移传感器8的杆通过连接板固定连接在一起。

当输送机构将焊件输送到位后，给出焊接信号，焊机输出信号打开电磁阀使下气缸2的活塞杆带着下电极4上升到零点位置，然后给上气缸7的电磁阀发信号，使上气缸7的活塞杆带着上电极5下降，同时位移传感器8的杆也跟着运动，此过程中位移传感器8会测得电压信号，通过放大器传给焊机控制器，当上电极5接触到焊件时会测到一个电压值U2，通过公式：X=K（U1-U2）就可以得到从零点位置到上电极接触到焊件时的位置之间的距离，即为焊件的厚度，其中式中K为位移传感器电压与位移之间的比例值。