[实用新型]一种粉状物料制备装置

说明书

本实用新型涉及一种物料制备装置及其方法，特别是一种粉状物料制备装置及其方法。

在水泥或水泥生料粉制备的过程中，常见采用管磨机碾磨水泥或水泥生料，由于管磨机本体存在装机功率高，噪音大，碾磨效率不高，导致管磨机生产系统都存在效率低，能耗高的缺点。

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效的粉状物料制备装置及其方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案: 一种粉状物料制备装置，包括输送机、动态选粉机、立磨和旋风收尘器，所述的输送机的出料端设在动态选粉机的入料口处，所述的立磨的的出料口处设有第一提升机的进料口，所述第一提升机的出料口设在动态选粉机的进料口处，所述动态选粉机的粗粉出料口处设有第二提升机的进料口，所述动态选粉机的细粉出料口处设有旋风收尘器，所述第二提升机的出料口设在立磨的进料口处。所述的输送机的入料端设有除铁器。

一种粉状物料制备方法，其步骤包括：

1）    将物料从输送机的入料端输送进装置，物料经过除铁器进行除铁处理，之后执行步骤2）；

2）    利用动态选粉机进行颗粒粗细分离，成品直接选走进入旋风收尘器，则本方法结束，剩余的粗料进入第二提升机；

3）    利用第二提升机，粗料进入立磨内进行粉磨，之后执行步骤4）；

4）    利用第一提升机将粉磨后的粗料送进动态选粉机，之后执行步骤2）。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：物料经输送机进入动态选粉机进行颗粒粗细分离，细度符合要求的成品直接选走入库，剩余的粗料进入立磨粉磨，经立磨粉磨后的物料再次进入动态选粉机分级，如此形成圈流系统。本物料制备系统流程简单，系统设备少，能耗低，操作维护简单，提高了生产效率。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：物料经输送机进入动态选粉机进行颗粒粗细分离，细度符合要求的成品直接选走入库，剩余的粗料进入立磨粉磨，经立磨粉磨后的物料再次进入动态选粉机分级，如此形成圈流系统。本物料制备系统流程简单，系统设备少，能耗低，操作维护简单，提高了生产效率。

图1是本实用新型一种粉状物料制备装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种粉状物料制备方法流程示意图。

图中：1、除铁器；2、输送机； 3、动态选粉机；4、第二提升机；5、旋风收尘器；6、立磨；7、第一提升机。

下面结合附图和实例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种粉状物料制备装置，包括输送机2、动态选粉机3、立磨6和旋风收尘器5，所述的输送机2的出料端设在动态选粉机3的入料口处，所述的立磨6的的出料口处设有第一提升机7的进料口，所述第一提升机7的出料口设在动态选粉机3的进料口处，所述动态选粉机3的粗粉出料口处设有第二提升机4的进料口，所述动态选粉机3的细粉出料口处设有旋风收尘器5，所述第二提升机4的出料口设在立磨6的进料口处。所述的输送机2的入料端设有除铁器1。

如图2所示，一种粉状物料制备方法，其步骤包括：

1）  将物料从输送机2的入料端输送进装置，物料经过除铁器1进行除铁处理，之后执行步骤2）；

2）  利用动态选粉机3进行颗粒粗细分离，成品直接选走进入旋风收尘器5，则本方法结束，剩余的粗料进入第二提升机4；

3）  利用第二提升机4，粗料进入立磨6内进行粉磨，之后执行步骤4）；

4）  利用第一提升机7将粉磨后的粗料送进动态选粉机3，之后执行步骤2）。

上述过程中，立磨6自身不带动态选粉机3，物料进入磨内，经碾磨后直接全部排出磨外，碾磨后的物料粗细级配合理，更有利于动态选粉机3的分级处理。本系统避免使用能耗最高的管磨机，可以大幅降低整个粉磨过程中的能耗，是一种节能经济的粉状物料制备方法。