[实用新型]一种风电钢球热镦用多工位温成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种风电钢球热镦用多工位温成型模具。

背景技术

一般将高于室温低于完全再结晶温度以下或高于室温低于热锻温度以下的成形称为温塑性成形，是一种少无切屑的成形工艺。温挤压工艺独特的优点是毛坯的变形抗力较小,成形容易,使用压力机的吨位可以大为减小,模具使用寿命也比冷挤压工艺更长;与热挤压相比,由于温挤压件的加热温度较低,加热时的氧化、脱碳都比较少,所以产品的尺寸精度和表面粗糙度都比热挤压的更好,力学性能也较好。温挤压工艺适用于室温下难以加工的材料。

风电轴承用钢球尺寸规格较大，生产量大，目前均采用压力机剪切下料。其特点是生产效率高, 剪切时无损耗。但实际生产中由于剪切下料时，被剪料段4的两端剪切部会在剪切时被刀具压扁而出现马蹄形状, 见图1、2。

此时如果连续送料到凹模中温成型，会使金属的流动不均匀，出现球形圆整度不足或滚珠环带部分充不满而形成缺陷或裂纹。进一步分析，由于下料的金属段，呈椭圆形，有时长短轴之差达2mm及以上，又由于该轴承滚珠下料段的高度达63.57mm, 成形时坯料与模壁的摩擦, 使凸凹模的压力传递不均匀，长轴处的金属相比短轴处的金属因受到挤压而先流动。所以在凹模中成形时，由于挤压金属流动时间上的差异，导致轴承滚珠成形后的金属纤维组织，分布不均匀、不对称，最终影响轴承滚珠使用性能。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电钢球热镦用多工位温成型模具，能够对料段进行预成型成圆柱形，消除或减弱马蹄形缺陷对终成形的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风电钢球热镦用多工位温成型模具，包括上模和下模，其创新点在于：所述上模和下模的内腔均为圆柱形，所述上、下模合模后的型腔构成风电钢球锻造用预成型圆柱型腔；下模底部中心开有顶料孔。

本实用新型的优点在于：上、下模内腔均为圆柱形，两者合模后构成圆柱形型腔，压力机剪切后的料段置于该模具内，使料段在模具内达到镦挤圆整效果, 迫使金属横向流动, 使长轴处的金属流向短轴处, 椭圆形截面趋向圆形截面，预压成圆柱形，进而有利于下一工序最终成型的效果。

附图说明

图1为用于风电钢球成型的料段主视图。

图2为用于风电钢球成型的料段侧视图。

图3为本实用新型中风电钢球热镦用多工位温成型模具结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2的内腔均为圆柱形，上模1、下模2合模后的型腔构成风电钢球锻造用预成型圆柱型腔；该圆柱形型腔的直径与原有料端直径相适应。下模2底部中心开有顶料孔3。

压力机剪切后的料段置于该模具内，使料段在模具内达到镦挤圆整效果, 迫使金属横向流动, 使长轴处的金属流向短轴处, 椭圆形截面趋向圆形截面，预压成圆柱形，进而有利于下一工序最终成型的效果。