[实用新型]生产线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制技术领域，特别涉及一种生产线控制系统。

背景技术

在工业生产中，要维持设备和生产的高水平和高效率运转，就不得不考虑生产线上材料与成品等的生产配送是否做到有序、均匀，现场数据是否得到反馈和管理，故障信息是否能够被有效传达与解决等。随着工艺水平的提高以及工控技术的发展，生产过程中自动化程度越来越高，而生产线控制系统使生产管理者能够远程了解生产状况以及设备运行状况，方便管理和控制，因而得到了广泛的应用。

目前，在生产线控制系统中，一般采用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）系统对生产线进行控制管理。多年来，PLC从其产生到现在，实现了接线到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。现有的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。在PLC的实际应用中，PLC能实现对设备的精准控制，并进行相应的逻辑运算，同时在人机交互窗口提供设备运行过程参数信息，但无法实现生产批次管理、生产数据的采集等信息化管理功能。

在现代生产管理中为解决生产信息化管理，通常采用ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中MES（manufacturing execution system，制造执行系统）模块实现生产相关数据采集，但是MES模块无法实现与PLC系统兼容，不能到达同步控制生产设备的目的。

RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据信息，识别工作无须人工干预，并且可工作于各种恶劣环境，广泛应用于物流、零售、制造业、服装业、医疗、身份识别、防伪、资产管理、交通、食品安全、动物识别、图书馆、汽车、航空、军事等领域。在制造业实际使用过程中，应用于生产过程的生产数据实时监控，质量追踪，自动化生产，个性化生产等。通常使用方法为在产品本体增加RFID标签，并在相应工序写入相应信息（与条码管理系统类似），通过RFID读取信息经处理后馈送至MES、ERP、CRM、或IDM等，建立强大的信息数据链，提供实时的数据信息查询功能，实现更高层次的质量控制和各种在线测量，为生产过程控制提高了便利性，但仅用于高精准信息采集与识别使用，未能有效达到根据产品生产工艺的不同实现对生产设备控制的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中所存在的上述不足，提供一种能对生产设备进行控制的同时，识别产品本身数据信息的生产线控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种生产线控制系统，包括PLC系统与主服务器，所述PLC系统包括多个连接于主服务器的工作站，所述生产线控制系统还包括有RFID射频读写系统，所述RFID射频读写系统包括信息读取点和RFID标签，所述信息读取点设置于生产线上，所述生产线上还放置有多块工装板，所述工装板上擦写有RFID标签；所述信息读取点读取工装板上的RFID标签内的数据信息，并将该数据信息传送至主服务器。

优选的，上述生产线控制系统中，所述生产线上还设置有阻挡器，所述信息读取点和所述阻挡器沿生产线运转方向依次设置。

优选的，上述生产线控制系统中，所述信息读取点有多个。

优选的，上述生产线控制系统中，所述工作站位于信息读取点周边。

优选的，上述生产线控制系统中，主服务器接收各信息读取点发送的信息，并进行储存，经处理后发送控制指令至生产线上的生产设备。

优选的，上述生产线控制系统中，所述主服务器为多个服务器。

一种利用本实用新型生产线控制系统进行生产线控制的方法，包括以下步骤：

a、在所述生产线控制系统的主服务器上录入产品生产批次信息并设定工艺路线，启动PLC系统；

b、将产品装载到可擦写RFID标签的工装板上，装载有产品的工装板经过信息读取点时，信息读取点后端的阻挡器接收PLC系统的控制指令，将工装板阻挡在生产线上，信息读取点读取RFID标签内的数据信息；

c、信息读取点读取RFID标签内的数据信息后，将该数据信息发送至主服务器，经主服务器计算处理后向PLC系统发出控制指令，PLC系统接收指令后向相应阻挡器发送控制指令，使工装板继续在生产线上运转；