[实用新型]龙门式双向挤压制砖机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖机设备，特别是涉及一种龙门式双向挤压制砖机。

背景技术

制砖机是所有生产墙体砖和路面砖机械的总称。依据成型工艺不同，可以将制砖机设备分为压砖机和砌块成型机两大类；通过高压挤压将砖体定型的砖机统称为压砖机，通过振动挤压将转体定型的砖机称为砌块成型机。目前，现有技术中，砌块成型机自动化程度较高，应用比较广泛，可以用来生产各种砖坯，包括标砖、空心砖、砌块等。它采用原料振动成型的方式生产砖坯，所以砖坯成型的压力不高，密实度较小，难以码高。为了码到一定高度必须要在每模出来砖坯下面垫一个托板，相应增加了投资。这种设备生产出来的砖坯一般用以自然养护，自然养护周期较长，一般都在28天左右，而且在1～2天后才能形成一定的初始强度撤掉托板，所以托板用量较大，使用场地也较大。目前这种设备也多采用液压缸脱模及加料。PLC自动控制等先进方式，其自动化程度较高，这种设备目前最大的缺点是初坯强度不高，需要大量的托板。

为了提高初坯的强度，进而提高各种水泥制品的密实度，从而保证各种水泥制品的坚韧性，以满足在不同应用条件下的需求，压砖机也得到了进一步的发展，目前的压砖机包括机械冲压式制砖机、龙门式双向挤压制砖机，但其压实度均不足，因此，由以上分析可以看出，目前建筑行业缺少一种水泥制品挤压力足够，能够满足水利等特殊行业需求，而且具有很好的造型能力的制砖机。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种挤压力足够的制砖设备。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种龙门式双向挤压制砖机，包括龙门机架、工作平台、电机油泵系统、下压制系统、上挤压系统、模具系统、脱模系统以及控制系统；

所述电机油泵系统包括电机油泵组、油箱、油箱支架以及油管总成；

所述下压制系统主要包括下压制油顶、下压制顶下封口盘、下压制顶活塞芯子，所述上挤压系统包括上挤压油顶、上挤压顶针盘、上挤压顶针以及上挤压顶支架；

所述模具系统主要包括模具压头、模具模套、模具底板以及模具模套底托孔洞，所述脱模系统包括脱模油顶、脱模顶顶针盘、脱模顶顶针以及脱模油顶支架；

所述控制系统包括安装在工作平台上的下压制操作手柄、上挤压操作手柄、脱模操作手柄以及换向阀。

进一步地，所述电机油泵系统安装在龙门机架的下侧部，下压制系统和模具系统安装在龙门机架位于工作平台上部的部分，上挤压系统和脱模系统安装在龙门机架位于工作平台下部的部分，且上挤压系统的上挤压顶针穿过位于工作平台上的上挤压平台孔，脱模系统的脱模顶顶针穿过位于工作平台上的脱模平台孔。

进一步地，所述油管总成由出油管、上挤压升油管、上挤压降油管、下压制升油管、下压制降油管、脱模升油管、脱模降油管和回油管组成。

进一步地，所述电机油泵系统通过出油管与换向阀连接，换向阀通过各个油管支配下压制油顶、上挤压油顶、脱模油顶进行工作。

本实用新型的龙门式双向挤压制砖机与现有技术相比，具有以下特点：

(1)能够双向挤压能够保证水泥制品的密实度，从而确保水泥制品的坚韧性，因此提供了广泛的应用，例如可作为需要很强的密实度的水利护坡砖。

(2)可以生产超过50厘米厚的空心水泥制品，从而使所生产的空心水泥制品可以拥有很好的造型能力。

(3)机型灵活性很好，可以根据工程需要和客户要求灵活改变机型，如添加料斗、提升搅拌机、PLC可编程控制等等、而且只需更换模具就可以生产各种水泥制品，尤其容易生产异型砖。

附图说明

图1是本实用新型的龙门式双向挤压制砖机的结构示意图。

图中各部件名称如下：

1-下压制油顶，2-下压制降油管，3-下压制升油管，4-下压制顶下封口盘，5-下压制顶活塞芯子，6-万能模具接口盘，7-模具压头，8-模具模套，9-龙门机架，10-模具底板，11-模具定位销，12-脱模拉钩，13-模具轨道滑轮，14-下压制操作手柄，15-上挤压操作手柄，16-脱模操作手柄，17-工作平台，18-回油管，19-换向阀，20-上挤压顶针，21-上挤压顶针盘，22-上挤压油顶，23-上挤压升油管，24-上挤压降油管，25-上挤压顶支架，26-脱模油顶支架，27-脱模顶顶针，28-脱模顶顶针盘，29-脱模油顶，30-脱模升油管，31-脱模降油管，32-电机油泵组，33-油箱，34-油箱支架，35-出油管，36-脱模平台孔，37-上挤压平台孔，38-模具模套底托孔洞