[实用新型]自动带钢涂油打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集打标、涂油及卷收于一体的自动带钢涂油打标机。

背景技术

目前对于带钢打标的方式有两种，其一为采用化学腐蚀方式人工打标，另一种为采用油印的方式进行打标，其中，第一种打标方式由于为人工打标，使得其打标不规范，易被仿冒，不利于自主产品的推广；而第二种打标方式中的油印易脱落，使得最终带钢产品的使用寿命短。

同时，在带钢经过打标后，还需进行卷收成套，而目前没有专门用于带钢的前端打标，后端卷收的自动一体机，因此，有必要设计一套可进行自动打标、卷收的一体化机。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种自动带钢涂油打标机，可实现打标、涂油、卷收的自动流水作业。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种自动带钢涂油打标机，其包括限位带钢纵向前行的定位导辊，及设置于带钢前行方向的定位导辊前方的收料机，在所述定位导辊与收料机之间依次设置有激光打标机及涂油装置，在所述定位导辊上设置有一电子计数器，该电子计数器分别与所述收料机、激光打标机通信控制连接。

进一步的，所述涂油装置包括有内附羊毛毡的且用于带钢贯穿通行的压块，及油箱，所述油箱通过阀门控制经油槽与带钢前行线路相通，其中，所述羊毛毡与带钢表面相邻靠。

所述压块沿带钢前行方向上间隔设置数量至少为两块，所述油槽端口处于压块之间的位置。

在所述定位导辊的侧面还设置有验片打标台，该验片打标台沿带钢行进方向相对移动设置。

沿带钢前行方向的定位导辊的后方设置有放料架。

所述收料机的端部还设置有料卷转移架。

本实用新型的有益效果：通过收料机作为动力源对带钢进行连续收卷，再通过激光打标机、涂油装置依次进行打标、涂油工序，使得整个操作流程实现自动流水作业；同时，通过电子计数器的准确计数功能，来控制收料机的间隔收料、激光打标机的间隔打标，进而确保带钢上打标操作的准确性及连续性，保证了打标质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的自动带钢涂油打标机包括限位带钢纵向前行的定位导辊20，及设置于带钢前行方向的定位导辊20前方的收料机70，在所述定位导辊20与收料机70之间依次设置有激光打标机50及涂油装置60，在所述定位导辊20上设置有一电子计数器40，该电子计数器40分别与所述收料机70、激光打标机50通信控制连接。

本实用新型主要是用于带钢打标、涂油、卷收一体自动操作，该装置相比传统的化学腐蚀打标及油印打标，所形成的成品更规范，使用寿命更长，且打标质量及精度更高。

对于电子计数器40主要是依靠其上的滚轮与带钢表面接触，随着带钢的前行，使得滚轮转动从而使得电子计数器40上产生信号。本例中，事先将电子计数器40上设定好打标间隔米数，当电子计数器40上的滚轮滚动相应的打标间隔米数时，该电子计数器40产生一电信号，并传至收料机70、及激光打标机50，在收料机70、及激光打标机50上均设置智能控制系统，通过接收到由电子计数器40产生的信号后，分别控制收料机70暂停，使得带钢停止前行；控制激光打标机50在带钢上进行打标动作；当打标完成后，进行相同操作，从而实现重复打标、收卷，另外，电子计数器40还可对带钢整体长度进行计数，实现了自动化准确高效生产。

所述涂油装置60包括有内附羊毛毡的且用于带钢贯穿通行的压块62，及油箱61，所述油箱61通过阀门控制经油槽63与带钢前行线路相通，其中，所述羊毛毡与带钢表面相邻靠。通过压块62上的羊毛毡对带油的带钢表面进行挤压拭擦，既可以将多余的油挡住又可以使得带钢均匀涂油。这里在实际操作过程中，并不仅限于羊毛毡，同时也可以采用其它的柔性材质替换。

如本图例中，所述压块62沿带钢前行方向上间隔设置数量至少为两块，所述油槽63端口处于压块62之间的位置。这种方式设置的好处主要是可以先对带钢表面进行清刷处理，去除其上的灰尘，再通过油箱61对带钢表面进行注油，最后再通过另一压块62上的羊毛毡进行挡油、涂油，以保证带钢的尽长使用寿命。