[实用新型]具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体充填密封设备，尤其是关于一种具有转动形式罐体脱离构造的罐体充填密封设备。

背景技术

现有自动化的罐体充填密封设备主要将流质食物或饮料等充填于指定尺寸的罐体内，并且于充填后对罐体进行密封，使罐体内的液体可进行运送且得以保存一定的时间。

现有的罐体充填密封设备包含有一输送段、一充填装置及一密封装置，该输送段于顶面设有一横向的输送带，该充填装置及该密封装置设于该输送段上且分别位于该输送带的两端。该充填装置充填饮料时，通常必须透过施压或压力吸付手段，让该罐体与该充填装置的一充填口紧密结合而将流质食物或饮料充填至该罐体内而不外露。由于自动化的罐体充填密封设备的充填、密封速度非常快，让充填完成的罐体与该充填口分离通常必须透过外力辅助，借以确保每个完成充填的罐体可以顺利传输至该密封装置。在现有技术中，该充填装置于罐体的传输路径的一侧设有一逆向推抵组件或未设有该组件而任由罐体自由脱落于传输路径，其中该逆向推抵组件设于该充填装置的表面并持续与经过的各罐体接触，用以将完成液体充填的罐体与该充填口以施加外力方式相互分离，而能依序于该输送带上传送至该密封装置。

然而，前述透过逆向推抵组件堆动罐体脱离充填装置的方式，因为摆放位置与该罐体的行进方向相反，非常容易因为罐体持续推抵该逆向推抵组件而让该逆向推抵组件更靠近各罐体，如此，不仅可能因为太靠近罐体而改变罐体的路径或使罐体由输送装置上掉落造成生产线停滞，也容易因为罐体传输过程的些微偏差而让固定的逆向推抵组件过度碰触而使罐体的外表面产生凹损的现象。若未设有该逆向推抵组件，则非常可能因为罐体不及脱落而造成整个生产线停工，产生大量生产损失。

发明内容

为了解决既有罐体充填密封设备在使用时会对于罐体产生毁损或甚至造成生产中断的技术问题，致使大幅影响生产效率与增加生产成本，本新型提出一种设于罐体行进方向顺向且位置可多轴向调整的脱离构造，该脱离构造随着罐体转动并提供一固定侧向施力，让罐体可以有效确保与该充填口脱离，并达到避免伤害罐体表面及提升制造良率的技术功效。

本实用新型提供一种具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其包含一输送段、一充填装置及一密封装置，该输送段于顶面设有一横向设置的输送带，该输送段于一侧设有一循环转动并用以放置罐体的转动座，该转动座设有多个间隔排列且用以置放罐体的升罐盘；该充填装置设置于该输送段上且位于该转动座的上方，该充填装置设有多个与该转动座各升罐盘直线相对且用以套入罐体内的充填头，该充填装置于该输送带一侧设有一可自由转动的推抵轮，该推抵轮于该罐体的行进路径上，且与该罐体接触并被动转动，借以将已充填液体的罐体与相对应的充填头相分离而落至该输送带上；该密封装置设于该输送段上异于该充填装置的一端上，该密封装置提供多个盖体，每个盖体与一个罐体对应后，将该盖体固定结合密封于该罐体。

其中，该密封装置于该转动杆上套设有一与该固定座相结合的定位环，使该固定座可固设于该转动杆上。

其中，该推抵轮具有弹性表面。

其中，该推抵轮为扁平状，其转动轴心与各罐体的行进路径垂直。

借此，本实用新型的该充填装置透过置设一可自由转动的推抵轮，代替现有敲击块的方式，有效避免罐体因敲击块的敲击而产生毁损的现象，可大幅提高产品的质量，由于该推抵轮可与每个罐体相对运动，相较于现有技术，该推抵轮与每个罐体接触的时间延长，且提供多个方向的侧向力，不仅可确保罐体得有效与该充填头分离，更可避免伤害该罐体的表面，完全解决现有技术的问题。

附图说明

图1为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的立体外观示意图。

图2为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的局部放大立体外观示意图。

图3为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造示意图。

图4为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造运动方向与调整方向示意图。

图5为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的长度方向延伸调整示意图。

图6为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的高度方向调整示意图。

图7为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的罐体推抵状态示意图。

附图标记说明

具体实施方式