[实用新型]电缆导体绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，具体的说，涉及了一种完成退火工艺的电缆导体绞线机。

背景技术

目前，电缆制造行业多采用紧压工艺生产电缆导体，现有的绞线机能够实现电缆导体的紧压生产。但是，采用这种工艺生产出的电缆导体存在导体硬化、电阻率上升等问题，为了使得生产出的电缆满足产品标准，紧压工艺生产的电缆导体必须增加截面积以此满足产品标准，这就增加了电缆生产的成本。如何使绞线机生产出符合标注的电缆导体，是电缆制造行业急待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的电缆导体绞线机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆导体绞线机，它包括设置有出口和收线轮的绞线机本体、电磁感应加热装置和冷却水槽，其中，所述电磁感应加热装置和所述冷却水槽依次设置在所述出口和所述收线轮之间，所述电磁感应加热装置包括金属管道、设置在所述金属管道上的保温层、电磁感应加热线圈、设置在所述电磁感应加热线圈上的外护罩、电磁控制器和电源装置，所述电磁感应加热线圈绕缠在所述保温层上，所述电磁感应加热线圈通过所述电磁控制器连接所述电源装置。

基于上述，所述金属管道的两端开口分别对应所述出口和所述冷却水槽一端设置，所述冷却水槽另一端对应所述收线轮设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在传统的电缆导体绞线机上增加了所述电磁感应加热装置和冷却水槽，生产出的紧压导体通过所述金属管道和所述冷却水槽后连接到所述收线轮上，启动所述电磁感应加热装置，高频电压通过所述电磁感应加热线圈产生高频磁场，使从所述金属管道通过的紧压导体产生感应涡流以此来加热紧压导体完成加热处理，然后经过冷却水槽完成冷却处理，从而实现紧压导体的退火冷却处理，使得紧压导体的电性能恢复；其具有结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种电缆导体绞线机，它包括设置有出口11和收线轮12的绞线机本体1、电磁感应加热装置2和冷却水槽4，其中，所述电磁感应加热装置2和所述冷却水槽4依次设置在所述出口11和所述收线轮12之间，所述电磁感应加热装置2包括金属管道21、设置在所述金属管道21上的保温层22、电磁感应加热线圈23、设置在所述电磁感应加热线圈23上的外护罩24、电磁控制器25和电源装置26，所述电磁感应加热线圈23绕缠在所述保温层22上，所述电磁感应加热线圈23通过所述电磁控制器25连接所述电源装置26。

基于上述，为了方便生产出的紧压导体3依次经过金属管道21和冷却水槽4以及方便所述收线轮12卷收紧压导体3，所述金属管道21的两端开口分别对应所述出口11和所述冷却水槽4一端设置，所述冷却水槽4另一端对应所述收线轮设置12。

基于上述，该电缆导体绞线机增加退火的工艺方法在传统的电缆导体绞线机上增加了所述电磁感应加热装置2和所述冷却水槽4，利用所述电磁感应加热装置2对生产出的紧压导体3进行加热处理，高频电压通过所述电磁感应加热线圈23产生高频磁场，使从所述金属管道21通过的紧压导体3产生感应涡流以此来加热紧压导体完成加热处理，加热处理后的紧压导体3通过所述冷却水槽4进行冷却，完成整个紧压导体3的退火处理，使其恢复电性能。具体使用时，启动所述电磁感应加热装置2并给所述冷却水槽4供水，高频电压通过所述电磁感应加热线圈23产生高频磁场，使从所述金属管道通过的紧压导体3产生感应涡流来加热紧压导体3，从而完成紧压导体3的加热处理，然后经过冷却水槽4完成冷却处理，以此完成紧压导体3的退火处理，使得紧压导体3的电性能恢复。

采用该电缆导体绞线机增加退火的工艺方法生产的电缆导体，有效地解决原有绞线机生产出的紧压导体电阻率上升、电性能差等问题，无须增加截面积就能满足产品标准，降低了电缆生产的成本，提高了生产效率。

电磁感应加热原理：带磁性金属材料感受来自外界快速交变磁场使自身的磁畴体发生有限的快速荡动而产生的涡流效应高速发热。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火工艺用于紧压导体的目的是导体金属重新结晶，修复破坏的晶格，消除加工硬化，使得紧压导体的电性能恢复。