[实用新型]顶燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种热风炉，特别涉及一种顶燃式热风炉。

背景技术

热风炉是高炉炼铁工程的重要辅助设备，是一种间歇加热的周期性运行的热工装置，提高风温对于高炉安全运行，节约能耗降低生产成本，减少有害气体排放具有重要意义。目前现有的热风炉燃烧装置，在结构与组合上都存在着不同程度的问题，常常会出现热风炉内煤气与空气混合不佳（燃烧器问题）和（或）气流分布不均匀（燃烧器与拱顶间的组合问题），从而导致燃烧不完全或燃烧不稳定、负荷调节性能差等问题。如果燃烧装置与传热-蓄热装置体的配合上也存在结构上问题，就会造成热风炉传热效果差与蓄热体利用率低的现象。这样的热风炉显然不能满足高炉对热风的风量与风温的要求，更谈不上热风炉的高效、节能与环保，也做不到高热风温度下的安全稳定地运行。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，热能利用率高，热损耗小，节能环保，节省燃料，节约投资的顶燃式热风炉，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、热能利用率高、热损耗小、节能环保、节省燃料、节约投资的顶燃式热风炉。

本实用新型的技术方案是这样：一种顶燃式热风炉，包括炉本体，设置在炉本体上部的由拱顶和拱顶直筒段组成的燃烧室，与燃烧室相连通的热风出口，设置在拱顶直筒段下部的蓄热室，设置在蓄热室上端外壁的燃烧器，安装在燃烧器内部的煤气环道和空气环道，分别与煤气环道和空气环道相连通的煤气管和空气管，连通煤气环道和燃烧室的煤气燃烧管喷嘴，连通空气环道和燃烧室的空气燃烧管喷嘴，设置在蓄热室下部的炉箅，设置在炉箅下端的冷风室，与冷风室相连通的冷风进口管和冷风出口管，所述的拱顶直筒段内壁的直径b与蓄热室内壁的直径a的差值为150至1000毫米，拱顶的中垂线c与拱顶直筒段内壁直径b的二分之一的差为200至2500毫米。

所述的煤气燃烧管喷嘴和空气燃烧管喷嘴的开口均设置在蓄热室墙体的顶端或者拱顶直筒段底部的内侧。

所述的煤气燃烧管喷嘴和空气燃烧管喷嘴的形状相同，均为圆形、正方形、矩形或椭圆形。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单，所述的拱顶直筒段内壁的直径b与蓄热室内壁的直径a的差值为150至1000毫米，拱顶的中垂线c与拱顶直筒段内壁直径b的二分之一的差为200至2500毫米，有利于缩小燃烧室拱顶的直径，增加拱顶结构受力的合理性，增加燃烧器喷嘴合理分散分布，分散了混合高温烟气对燃烧室拱顶环状周向高温冲刷，避免了偏烧和局部高温，分散了喷嘴部位高温燃烧强度对喷嘴部位在送风、燃烧转换周期造成了差温和损坏，并对喷嘴采取了有效了多角度设置，致使烟气流场分布均匀，提高了热效率；本实用新型有效的将燃烧温度对整个燃烧室组合实现了合理的温度分布，达到了燃烧室结构的稳定，长寿，特定的数据限制，更加合理的体现了这一特性，具有很好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的结构示意图之三。

图4为本实用新型的结构示意图之四。

图5为本实用新型图1A处结构示意图。

图6为本实用新型图1B处结构示意图。

图7为本实用新型图1C处结构示意图。

图8为本实用新型图1D处结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种顶燃式热风炉，包括炉本体1，设置在炉本体1上部的由拱顶2和拱顶直筒段3组成的燃烧室8，与燃烧室8相连通的热风出口9，设置在拱顶直筒段3下部的蓄热室10，设置在蓄热室10上端外壁的燃烧器12，安装在燃烧器12内部的煤气环道13和空气环道14，分别与煤气环道13和空气环道14相连通的煤气管15和空气管16，连通煤气环道13和燃烧室8的煤气燃烧管喷嘴11，连通空气环道14和燃烧室8的空气燃烧管喷嘴17，设置在蓄热室10下部的炉箅4，设置在炉箅4下端的冷风室5，与冷风室5相连通的冷风进口管7和冷风出口管6，所述的拱顶直筒段3内壁的直径b与蓄热室10内壁的直径a的差值为150至1000毫米，拱顶2的中垂线c与拱顶直筒段3内壁直径b的二分之一的差为200至2500毫米。

所述的煤气燃烧管喷嘴11和空气燃烧管喷嘴17的开口均设置在蓄热室10墙体的顶端或者拱顶直筒段3底部的内侧。所述的煤气燃烧管喷嘴11和空气燃烧管喷嘴17的形状相同，均为圆形、正方形、矩形或椭圆形。