[实用新型]氧化铝生产溶出工序新型结疤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产溶出工序新型结疤箱。

背景技术

氧化铝生产中溶出工序的设备日新月异，使生产能耗不断降低，产能不断升高。预脱硅槽向隔膜泵喂料泵提供料浆量的增加使料浆中粗砂因为流量、沉速等变化而造成粗砂频繁性进入隔膜泵，引起隔膜泵卡阀，以致生产波动；结疤箱内筛孔缩小造成了供料量不足。既能满足料浆的通过量，又要保证粗砂不进入隔膜泵成为生产中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氧化铝生产溶出工序新型结疤箱。本实用新型用于在料浆输送过程中除去其中粗颗粒，是一种拜耳法氧化铝生产工艺中溶出预脱硅出料至隔膜泵喂料泵之间的去除粗砂的设备，过滤不同粒径的料浆中粗颗粒，且可以在生产连续运行中有效地去除料浆中的粗颗粒，保证一定的料浆通过量，并且不增加输送或筛选能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种氧化铝生产溶出工序新型结疤箱，包括筒体，所述筒体的两侧及底部分别设有料浆进口管、料浆出口管和放料管，所述筒体内部还设有过滤筛；所述筒体的长度小于等于1060mm，筒径d₁的取值范围为840mm≤d₁＜910mm；所述料浆进口管和料浆出口管的管径d₂的取值范围为359mm≤d₂＜394mm；所述过滤筛的筛孔为圆形，孔径为10～14mm。

所述筒体与放料管之间设有放料阀，所述放料阀型号为DN300-PN25。

所述放料管的管径为325mm。

所述筒体的长度为1060mm，筒径d₁为840mm；所述料浆进口管和料浆出口管的管径d₂均为377mm；所述过滤筛的筛孔为圆形，孔径为12mm。

本实用新型根据生产需要的矿浆量为700～750m³/h，设计结疤箱进、出口管径为Φ377mm，保证管径满足生产需要的料浆通过量；结疤箱中过滤筛的筛孔采用圆形，在料浆量的最高限或最低限，孔径可以在Φ10×10mm至Φ14×14mm进行调整，可以满足生产需要，在扣除因粗砂阻流等原因造成的流量损失外，其过滤面积满足当前需要的通过量；根据矿浆的密度、矿浆中粗颗粒的密度以及在生产状况下粗颗粒因重力下沉的速度计算出结疤箱筒体长度小于等于1060mm，根据氧化铝生产的各种矿石及正常矿浆配比范围内，以过滤筛的面积与结疤箱筒体长度为依据，结疤箱筒体的筒径大于等于Φ840mm，生产中采用计算出的最小筒径，以便保留预脱硅槽与隔膜泵喂料泵之间的操作空间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型适用于氧化铝厂溶出工序的预脱硅出料至隔膜泵喂料泵之间，该结疤箱在使用过程中将料浆中粗颗粒的绝大部分分离出来，基本杜绝了后续隔膜泵卡阀现象；同时，该设备通过对料浆性质、料浆内颗粒分布及过滤筛孔径的设定，满足正常生产料浆量的需要，消除了该工序的生产瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.料浆进口管，2.料浆出口管，3.放料管，4.筒体，5.过滤筛，6.放料阀，7.料浆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1

根据生产需要的矿浆量为700～750m³/h，本实用新型包括筒体4，筒体4的两侧及底部分别设有料浆进口管1、料浆出口管2和放料管3，筒体4内部还设有过滤筛5；筒体4的长度为1060mm，筒径d₁为840mm；料浆进口管1和料浆出口管2的管径d₂均为377mm，放料管3的管径为325mm；过滤筛5的筛孔为圆形，孔径为12mm。

实施例2

根据生产需要的矿浆量为700～750m³/h，本实用新型包括筒体4，筒体4的两侧及底部分别设有料浆进口管1、料浆出口管2和放料管3，筒体4内部还设有过滤筛5；筒体4的长度小于等于1060mm，筒径d₁大于等于840mm；料浆进口管1和料浆出口管2的管径d₂均为377mm，放料管3的管径为325mm；过滤筛5的筛孔为圆形，孔径为10mm。

实施例3