[实用新型]刷膜铝质板式蒸发式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式冷凝器，尤其涉及一种刷水膜铝质板式蒸发式冷凝器。 

背景技术

板式蒸发式冷凝器是一种新型高效换热设备，它是利用非饱和蒸发冷却技术设计的节能节水装置，将传统的水冷和风冷冷却塔的二次冷却换热过程合二为一，省去了不必要的冷却塔及中间过程的换热器，其传热效率高，结构紧凑，体积小，大大减少了设备的初投资，在动力、化工、食品、石化、制冷等行业日益推广，并取得了很大的成功。目前，蒸发式冷凝器换热核心部件仍以“管”为主，对其研究主要集中在高效传热管的研制及改进和管表面的处理方面，采用椭圆管、扭曲管等各种强化传热管代替现有的光滑圆管，并采用纳米流体技术，其传热效果得到了很大的提高；以强化传热管为基础，提高蒸发式冷凝器传热效果已经很难在技术上取得突破，因此，必须寻求另外一种新途径、新技术，使蒸发式冷凝器无论在技术还是在应用上更上一个新台阶，一种“以板代管”的新思路揭开了蒸发式冷凝器新的研究领域。板式蒸发式冷凝器主要是将传热板片叠放在一起构成，全部传热板片的通孔连接在一起构成流体的流道，传热板片之间形成板间通道，这种传热板片存在结构复杂，换热效率低，加工成本高，生产工艺复杂，机械密封性差，清洗比较困难，板面水膜附着不均匀，板内介质流动阻力大，焊点多等缺点。上述这些换热单元的缺点，主要是由于各自在技术上存在的缺陷所决定的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种板面水膜均匀薄化，换热效率高、有自清洗功能的刷水膜板式蒸发式冷凝器，以达到实用新型的目的。 

本实用新型包括风机、挡水板、滚动刷水膜装置、板式换热器组、管路、集水槽、浮球阀、集液管及分气管，其特征在于：所述板式换热器组包括若干个独立板式换热器，每个所述板式换热器由若干个板片单元按照上下或左右的次序与相邻的铝集液管钎焊组成，再与进出集液总管相连成一体，组成板式换热器组。 

所述板式换热器的流道入口及出口位置位于板体的端角位置或板体的侧面，流道入口设有分气管，出口设有集液管。 

每两个板式换热单元之间夹有从底部水盘沾到水的滚动毛刷对板式换热器表面做上下往复刷水膜，大大均匀减薄平面水膜边界层厚度和增加流体的扰动，强化了空气与板式换热器表面水膜之间的传热。 

所述的板式换热器板片单元内流道的截面形状为圆形、椭圆形、橄榄形、方形、梯形、水滴形等，具体由实际应用情况而定，每个板式换热器外表面镀有亲水涂层或进行钝化处理生成氧化保护膜。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果： 

（1）本实用新型中采用刷水膜铝质板式换热器作为蒸发式冷凝器的热交换器，省却了水喷淋及水泵，更加节电节水； 

（2）每两个板式换热单元之间夹有从底部水盘沾到水的滚动毛刷对板式换热器表面做上下往复刷水膜，大大均匀减薄平面水膜边界层厚度和增加流体的扰动，强化了空气与板式换热器表面水膜之间的传热，大大提高传热效率； 

（3）本刷水膜铝质板式蒸发式冷凝器与以往传统板式蒸发式冷凝器相比，具有板面自清洗功能，使换热器换热效率稳定及寿命长。 

附图说明

图1为高效节能刷水膜铝质板式蒸发式冷凝器的结构图； 

图2为单个板式换热器板片单元横放示意图； 

图3为单个板式换热器板片单元竖放； 

图4为图2的A-A视图； 

图5为整个板式换热器组的横断面； 

图6为单个板式换热器的一个单板片单元视图； 

图7是图6的B-B视图。 

图中：分气管1，板式换热器组2，集液总管3，滚动毛刷固定框架4，集水槽5，滚动毛刷6，浮球阀7，风机8，挡水板9，电机10，流道11，板片单元12，固定轴13。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

参照图1、图6、图7所示的刷膜铝质板式蒸发式冷凝器，包括风机8、挡水板9、滚动刷水膜装置、板式换热器组2、管路、集水槽5、浮球阀7、集液管3及分气管1，所述板式换热器组2包括若干个独立板式换热器，每个所述板式换热器由若干个板片单元12按照上下或左右的次序与相邻的铝集液管钎焊组成，再与进出集液总管3相连成一体，组成板式换热器组。 

如图4、图5所示，组成板式换热器的每块铝板片单元内挤压出多个流道。 

优选地，所述流道的截面可以根据实际需要为圆形、椭圆形、橄榄形、方形、梯形或水滴形等。