[实用新型]注塑模倒点浇口结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑模结构，尤其涉及一种注塑模倒点浇口结构。

背景技术

现在的注塑模的浇口通常都是大头在靠机头侧，小口在靠近产品侧。在细水口转大水口的模具中，这种方式浇道体积很小、尺寸也很小，在有些情况下，容易弹进模腔，或者掉进滑块等模具缝、槽等当中，造成压模等严重后果，从而损坏模具、中断生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模倒点浇口结构，可以减小第一次分型面的分型距离，增加浇道的尺寸和重量，容易脱模，可以解决细水口模具中浇道小、轻，容易压模的问题，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种注塑模倒点浇口结构，包括定模面板、脱料板和A板，所述定模面板上设置有定位圈和浇口套，主流道位于浇口套内，脱料板和A板之间设置有一级分流道、A板内设置有二级分流道，二级分流道与潜伏式浇口连通，所述二级分流道通过点浇口与一级分流道连通。

作为优选，所述点浇口的小头靠近一级分流道，大头靠近二级分流道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的二级分流道通过点浇口与一级分流道连通。因为点浇口处应力集中，且截面最小强度最差，所以开模时二级分流道与一级分流道从点浇口处断开，二级分流道与潜伏式浇口为一整体，有足够的尺寸与重量，脱模时与产品一起被顶出模具，容易脱模，不易压模。主流道与一级分流道为一整体，因其总高度相对较小，所以分型面的开模距离要求也较少。可以减小第一次分型面的分型距离，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种注塑模倒点浇口结构，包括定模面板1、脱料板2和A板3，所述定模面板1上设置有定位圈4和浇口套5，主流道6位于浇口套5内，脱料板2和A板3之间设置有一级分流道7、A板3内设置有二级分流道9，二级分流道9与潜伏式浇口10连通，所述二级分流道9通过点浇口8与一级分流道7连通。

在本实施例中，作为优选，所述点浇口8的小头靠近一级分流道7，大头靠近二级分流道9。

本实用新型使用时，熔融的塑料经过主流道6，一级分流道7，通过点浇口8进入二级分流道9，再经过潜伏式浇口10充填型腔完成注塑。

开模的时候，先从分型面打开模具，因为点浇口8处应力集中，且截面最小强度最差，所以二级分流道9与一级分流道7从点浇口8处断开，二级分流道9与潜伏式浇口10为一整体，有足够的尺寸与重量，脱模时与产品一起被顶出模具。主流道6与一级分流道7为一整体，因其总高度相对较小，所以分型面的开模距离要求也较少。

以上对本实用新型所提供的一种注塑模倒点浇口结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。