[实用新型]一种搅拌容器用搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌容器，具体涉及一种搅拌容器用搅拌系统。

背景技术

搅拌装置在工业生产中，尤其是浆料搅拌行业中应用极为广泛，搅拌的目的是将各种物料的混合浆料搅拌均匀，以达到所需要的指标，现有的搅拌装置大多数是在搅拌容器内进行的。

工业上所使用的搅拌容器主要由罐体，设置于罐体内的搅拌系统组成，其中，搅拌系统的性能直接关系到浆料的搅拌是否均匀，能不能达到指标。搅拌系统包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的旋桨式搅拌器以及位于搅拌轴末端的圆盘涡轮式搅拌器，旋桨式搅拌器旋转时造成物料的轴向液流，圆盘涡轮式搅拌器旋转造成物料径向液流，两者配合，形成物料在罐体内的上下流动，使浆料充分混合。

如上所述，现有的圆盘涡轮式搅拌器的叶片通常由多个垂直于罐体底部布置的直片构成，由于罐体的底部大多为弧形，底部空腔越渐变小，考虑到叶片与罐体间的干涉问题，叶片长度不易过长，或选择抬高圆盘涡轮式搅拌器的位置，如此便会在罐体底部形成搅拌死角，特别是在搅拌物料浓度较厚的情况下，轴向推力更为不足，不能充分实现物料的上下流动混合，直接影响到混合效率及产量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种搅拌容器用搅拌系统，通过结构的改进，避免搅拌死角，提高搅拌力，更适合于浓稠物料的混合，增加均质、均温的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌容器用搅拌系统，包括搅拌轴，设置于搅拌轴中部的浆叶搅拌器及搅拌轴底部的涡轮搅拌器，所述涡轮搅拌器主要由与所述搅拌轴连接的轴套及沿轴套周向均布的复数个叶片组成，所述叶片呈外侧端上翘的弧形，且叶片表面内侧端与所述轴套的母线呈20°～45°的倾斜角。

上述技术方案中，所述浆叶搅拌器及搅拌轴均可采用现有技术，搅拌轴可通过电机驱动，在本实用新型中，所述涡轮搅拌器中的叶片采用外端上翘的弧形叶片，从而适应罐体底部越渐缩小的空间，如此便可将搅拌轴尽可能的伸入罐体底部，且叶片长度相应可加长，杜绝搅拌死角，提高混合效率。同时，配合倾斜布置的叶片，提高了涡轮搅拌器的推力，尤其是当搅拌轴伸入罐体底部，物料相应浓稠度增加，以加大的推力，满足搅拌力度的要求，防止物料沉淀，提高物料反应有效率。

上述技术方案中，所述叶片的弧度与搅拌容器底部弧度相适应，所述涡轮搅拌器的外缘直径为涡轮搅拌器安装位置处所述搅拌容器内腔直径的1/2～3/5。在有限的罐体内部空间内，尽可能的加大叶片的搅拌范围，减少甚至避免搅拌死角，充分反应。

进一步的技术方案为，所述叶片上，沿叶片的伸展方向设置有加强筋，提高叶片的强度，更适应于浓稠物料的搅拌。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型中涡轮搅拌器的叶片呈弧形，与搅拌容器底部弧度适应，与以往叶片结构相比，搅拌轴可伸入罐体更深处，在有限的罐体内部空间内，尽可能的加大叶片的搅拌范围，杜绝搅拌死角，充分反应，提高均质、均温的效率；

2、本实用新型中，所述叶片倾斜布置，提高轴向推力，有效防止沉淀的形成，可用于浓稠物料的搅拌；

3、本实用新型中，所述搅拌叶片中间设有加强筋，增强搅拌叶片的强度，更适应于浓稠物料的搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中的使用状态示意图。

其中：1、搅拌轴；2、浆叶搅拌器；3、涡轮搅拌器；4、电机；5、轴套6、叶片7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种搅拌容器用搅拌系统，包括搅拌轴1，设置于搅拌轴1中部的浆叶搅拌器2及搅拌轴1底部的涡轮搅拌器3，所述涡轮搅拌器3主要由与所述搅拌轴1连接的轴套5及沿轴套5周向均布的2个叶片6组成，所述叶片6呈外侧端上翘的弧形，且叶片6表面内侧端与所述轴套5的母线呈45°的倾斜角。

如图3所示，所述叶片6的弧度与搅拌容器底部弧度相适应，接近于罐体底部，所述涡轮搅拌器3的外缘直径为涡轮搅拌器3安装位置处所述搅拌容器内腔直径的3/5，其叶片6半径为2500mm。如图1、2所示，所述叶片6中间，沿叶片6的伸展方向焊接有加强筋7，从而提高叶片6的强度。

在使用时，所述搅拌轴1顶部经电机4驱动，浆叶搅拌器2位于中部，涡轮搅拌器3位于底端，如图3所示。