[实用新型]一种可调式液压自动装车装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装车装置领域，尤其涉及一种可调式液压自动装车装置。

技术背景

目前，国内的塑料型材生产厂家都只负责型材成品的生产，门窗的组装由专业的门窗公司负责，塑料型材生产厂家生产出来的成品基本上是6米左右长度的标准型材，整包重量较大，成品装车时，基本采用人工装车方式或搭设一个简易的支架，工人的劳动量大，装车效率低，且易发生安全事故。采用简易支架，型材通过支架时，特别容易使型材成品的包装破损，进而影响成品的内在质量。

发明内容

为了克服现有的装车方式装车速度慢，效率低，容易造成型材成品包装的破损，而且会引发安全事故的不足，本实用新型提供一种可调式液压自动装车装置， 结构简单，操作方便，不仅能使装车速度快，效率大大提高，而且可以避免造成型材成品包装的破损，保证型材的内在质量不受损坏，不易造成安全事故。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种可调式液压自动装车装置，包括支撑架和底座，支撑架左侧下表面设有固定端轴承座，固定端轴承座与底座左侧上表面设置的固定杆相铰接，支撑架的右侧设有活动端轴承座，活动端轴承座与液压支撑杆的一端相铰接，液压支撑杆的另一端与设置在底座右侧的液压气缸的活塞杆相铰接；支撑架上沿物料传送方向还设有上下两排传动辊，支撑架的两端分别设有一个大传动辊，支撑架下表面中间设有减速箱，减速箱内设有张紧调整装置，导向轮和电机；支撑座上还设有皮带，皮带位于传动辊上表面，并绕过大传动辊、张紧调整装置和导向轮；底座上还设有液压站和控制箱。

作为优选：所述支撑架的右端下表面设有活动轴承座，活动轴承座铰接有卸料平台。作为再优选：卸料平台上还设有橡胶辊。

作为优选：所述底座的下表面等距设有五个地脚滚轮。作为再优选：所述地脚滚轮上还设有滚轮锁紧装置。

本实用新型的有益效果在于：由于采用电机驱动，使型材成品装车时速度快、效率高，且底座上设有液压装置，可调节高度适应各种装车环境，由于传动辊上设有皮带，使得运输过程中型材成品的包装完好无损，不会损坏型材成品的内在质量，且不易发生安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种可调式液压自动装车装置，包括支撑架4和底座9，支撑架4左侧下表面设有固定端轴承座5，固定端轴承座5与底座9左侧上表面设置的固定杆6相铰接，支撑架4的右侧设有活动端轴承座16，活动端轴承座16与液压支撑杆17的一端相铰接，液压支撑杆17的另一端与设置在底座9右侧的液压气缸15的活塞杆151相铰接；支撑架4上沿物料传送方向还设有上下两排传动辊2，支撑架4的两端分别设有一个大传动辊1，支撑架4下表面中间设有减速箱121，减速箱121内设有张紧调整装置14，导向轮13和电机12；支撑座4上还设有皮带3，皮带3位于传动辊2上表面，并绕过大传动辊1、张紧调整装置14和导向轮13；底座9上还设有液压站10和控制箱11。所述支撑架4的右端下表面设有活动轴承座18，活动轴承座18铰接有卸料平台19。卸料平台19上还设有橡胶辊20。所述底座9的下表面等距设有五个地脚滚轮8。所述地脚滚轮8上还设有滚轮锁紧装置7。

在图1中，移动装车装置到指定地方，通过滚轮锁紧装置7固定好地脚滚轮8的位置，通过控制箱11使液压气缸15推动活塞杆151，调节液压支撑杆17至合适位置，使装车的高度满足需要；开动电机12，通过控制箱11的设定，达到所需要的装车速度，将塑料型材成品放在皮带3上，通过传动辊2的转动，使塑料型材成品自动运送到卸料平台19上，然后装在货车上。在装车过程中，可随时根据需要调节控制箱11达到所需要的装车速度，同时，可随着装车高度的不断上升，通过调节控制箱11使液压支撑杆17的高度满足装车的高度，直至装车完毕。

本实用新型采用了一种皮带3的装车方式，由上下两排传动辊2带动，配置可调速的电机12，装车速度快，承载力强，可以满足一包或几包塑料型材成品同时装车，效率大大提升，并可根据工作的需要，进行装车速度的调节。

所述的皮带3采用的是一种耐磨、防滑的皮带，可以确保型材成品在运送过程中，不会倒退，不会滑落，紧密的贴附在皮带3的上面，可以避免安全事故的发生。由于型材成品是在皮带3上运送，有效地保证了型材成品的包装完好无损，从而使型材的内在质量不受损失。