[实用新型]毛坯件在冲压模具内放置位置的光电检测装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是毛坯件在冲压模具内放置位置的光电检测装置。

背景技术：

 在实施ZL 2009 1 0311649.4、ZL 2010 1 0228609.6等专利的过程中，以及在自动冲压过程，尤其是采用单件板料毛坯件自动送料的自动冲压中，冲裁前往往需要对毛坯件在模具中的放置位置进行自动检测判断，在现有自动检测中由于冲压过程的油污、金属粉末、粉尘和震动，以及普通冲床滑块下行至下止点前没有紧急制动、快速冲压分配给检测的时间少、检测精度、安装位置受限、板料变形、板料厚度不足等等。造成自动检测效果差，不能满足生产需要。另外，普通冲压模具、尤其是连续使用的普通冲压模具，模具寿命较短以及冲压环境恶劣造成检测装置易损，检测装置存在经常更换。

    基于上述原因，在冲压过程，尤其是采用单件板料毛坯自动送料的自动冲压中，如何满足价格低廉、克服固体颗粒及油污等的极端不利影响、满足安装简便以及能远离模具活动部件等条件，即：实现对光源点微弱光信号变化的有效感知检测是本实用新型要解决的课题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种毛坯件在冲压模具内放置位置的光电检测装置，该装置对微弱光信号检测效果显著，且设备成本低、工作稳定可靠，安装使用方便。

本实用新型毛坯件在冲压模具内放置位置的光电检测装置，其特征在于：包括冲压模具的上、下模体，在冲压模具内，位于毛坯件放置加工位置的边界上、下方固定设有光源发射器和红外线接收头，发射器和接收头与控制模块连接。

上述下模体上表面上设有若干个用于定位待加工毛坯件的定位钉，所述下模体位于毛坯件放置加工位置的边界下方设置光源发射器，所述下模体上表面上方设有红外线接收头，在光源发射器与下模体上表面之间设有用于导光的导光光路；或者所述下模体位于毛坯件放置加工位置的边界下方设置红外线接收头，所述下模体上表面上方设置光源发射器，在红外线接收头与下模体上表面之间设有用于导光的导光光路。

上述导光光路为设在下模体内的孔道。

上述孔道内设有导光材料。

上述导光材料为导光光纤。

上述导光光路与光源发射器之间设有聚焦透镜。

上述孔道旁侧设有喷气通道。

上述下模体上表面上方设置有喷射流体的喷嘴，以提高导光光路的通光量。

本实验新型的有益效果是：

1、              本实验新型红外线接收头可引用现有红外遥控的一体接收头作为接收装置，成本低廉，每只可在1元左右，使检测装置成本大大降低，有利于在普通冲压中的广泛应用。

2、              本实验新型充分利用了红外线接收头对微弱光信号检测效果显著的特点，以采用遥控20米的红外一体接收头为例，接收处光信号强度约为发射处的3800万分之一，还可有效检测。本实验新型实际对比效果为：如光线与红外线接收头对射，发射与接收间的间距=20mm、中间隔置23张A4打印纸，红外线接收头仍可有效感应到信号，如果发射光源采用激光或聚焦光源，其效果更佳。

3、              本实验新型控制模块通过对发射与接收的编码信号的对比，可有效排除其他干扰。

4、              本实验新型控制模块通过实时对比传入的信号与输出的信号，可实现一组编码信号时长<10毫秒。如图9b, 编码信号一周脉宽可以<1ms,如以3周组合为一编码小节时长<3ms，由于本实验新型控制模块通过实时对比传入的信号与输出的信号，一组编码只需少量编码小节的组合。

5、              本实验新型检测装置的检测效果显著，如图4或图6，下模体上表面每次刃磨后，导光材料上端面可以保持毛面，无需研磨抛光处理，即使其上有油污或微小固体颗粒，以及位于下模体上方的检测部件（如如图5的3）没有及时清洁，检测装置仍可正常工作。同时，导光材料的使用可以阻止油污等进入下模体导光光路。

6、              本实验新型的检测效果显著，使位于下模体上方的检测部件（如如图5的3）可以远离上模体的活动部件，有利于冲压加工类似如图2所示的冲件时，保证上模体卸料板外边缘至内侧宽度足够，特别有利于对已有普通冲床进行自动送料冲压改造时，已有旧模具可得到充分利用，也有利于新模具的结构设计。另外，导光材料上端面保持毛面，如图5，有利于光线散射。